[实用新型]一种PCB数控钻床Z轴光栅读头定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB钻床中的位置反馈装置光栅尺，具体涉及到钻床Z轴部分的光栅读头的定位。

背景技术

PCB钻床钻孔电机高速运行，为提高加工精度，采用半闭环控制的数控系统需要光学测量来实时反馈钻头位置，因此对光栅读头和光栅尺的相对位置有较高要求。光栅尺随安装电机的电机座一同运动，所以调整时一般调整光栅读头的位置。一般生产企业在安装光栅读头时直接采用螺栓孔和螺纹孔配合的定位和紧固方式，由于螺栓孔本身不具备定位功能，虽有小间隙，但调整的幅度小，且为了保证读头与光栅尺的距离，对用于安装读头的床身螺纹孔位置要求很高，且安装时易造成光栅读头的偏斜，这种定位方式容错率低。

本实用新型一种PCB数控钻床Z轴光栅读头定位装置，采用直槽导向和腰型孔相结合的定位方式。直槽导向能很好的控制调整方向且不易不偏转，腰型孔较螺栓孔具有更大的调整范围，从而实现在固定方向一定长度区域内的调整，两块调整板设计则能满足两个方向的调整。

发明内容

本实用新型需要解决的问题是：提供一种PCB数控钻床Z轴光栅读头定位装置，实现光栅尺光栅读头安装位置较大范围的准确调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：导向块沿Y轴固定在PCB数控钻床Z轴床身，主调整板与导向块配合调整安装在Z轴床身，辅调整板垂直调整安装在主调整板上，光栅读头安装在辅调整板上。

所述导向块，为一正四棱柱钢块，用金属胶粘接在钻床床身上。

所述主调整板，为用于调整Y向位置的调整板，加工有一个导向槽、两个相互平行的腰型孔、一个突台和两个螺纹孔；主调整板在导向槽与导向块配合下可在Y向移动，腰型孔控制移动距离，然后用螺栓通过腰型孔紧固于床身上；突台和螺纹孔用于连接和调整辅调整板。

所述辅调整板，为用于调整X向位置的调整板，加工有一个导向槽、两个相互平行的腰型孔和用于紧固光栅读头的两个螺钉孔；辅调整板在导向槽与主调整板的突台配合下可在X向移动，腰型孔控制移动距离，然后用螺栓通过腰型孔紧固于主调整板上。

所述光栅读头，为位置反馈的光学测量原件之一，由螺钉连接在辅调整板上。

所述光栅尺，为钻头位置反馈的光学测量原件之一，安装在Z轴电机座上。

本实用新型一种PCB数控钻床Z轴光栅读头定位装置的优点在于：工艺结构简单、对床身螺纹孔位置要求低、调整方向稳定灵活、调整范围大，位置准确。

附图说明

图1是本实用新型实施的工作结构的轴测图。

图2是本实用新型的结构装配图。

图3是本实用新型的结构爆炸装配图。

其中，在图1至3中，1、主调整板；2、辅调整板；3、光栅读头；4、光栅尺；5、电机座；6、床身；7、导向块；8、Y向调整宽度；9、X向调整宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示：整个PCB数控钻床Z轴光栅读头调整机构安装在钻床床身上，光栅尺4则安装在电机座上；导向块7使用金属胶粘接在床身上，主调整板1上的导向槽与导向块7配合控制主调整板1 在Y向的定位；辅调整板2上的导向槽与主调整板1上的突台配合，控制辅调整板2在X向的定位；在辅调整板2上安装有光栅读头3。

如图2和图3所示：本发明在主调整板1和辅调整板2上均开有导向槽和一对平行的腰型孔，用于光栅读头的定位调整，主调整板1上的导向槽能辅助定位Y向；辅调整板2上的导向槽能辅助定位X向。

如图2所示：主调整板1的极限调整宽度为Y向调整宽度8， 辅调整板的极限调整宽度为X向调整宽度9。

主调整板1上的导向槽与导向块7是配合，辅调整板2上的导向槽和主调整板上的正四棱柱凸台是配合。

光栅读头3安装在辅调整板2上，在辅调整板2上加工有安装光栅读头螺钉的沉头螺钉孔，光栅读头3底部有自带的螺钉螺纹孔。