[实用新型]一种复合吹氩的中间包上水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸用中间包，特别涉及一种复合吹氩的中间包上水口。

背景技术

连铸机在浇注过程中，需要在中间包上水口、滑板以及氩封三处来使用氩气，其中中间包上水口吹氩的主要作用有(1)在上水口的内表面形成氩气膜防止上水口结瘤堵塞；(2)促进中间包内钢水中夹杂物上浮；(3)防止浸入式水口堵塞；(4)防止结晶液面结冷钢及促进保护渣熔融层形成等。

在现场生产中中间包上水口采用整体式弥散型吹氩结构和整体式定向型吹氩结构，也就是上水口本体采用透气砖制成，外面包覆钢壳，氩气通过吹氩口进入透气砖和钢壳之间的间隙，然后再通过透气砖进入到钢水中。整体式弥散型吹氩结构在浇注过程中经常出现氩气流量大，但结晶器液面反应没有氩气的现象，同时氩气量的大小和压力随着中间包吨位和通钢量的变化波动较大，不利于板坯质量和氩气耗量的控制。整体式吹氩结构上水口在浇铸过程中存在水口碗口部结瘤以及氩气全部进入结晶器，随着浇铸炉数的增多，液面波动大等问题。

浇注过程中上水口的吹氩性能不好的主要原因有：

1、氩气的走向不能控制。采用整体式吹氩结构，进入到钢水中氩气在通过上水口向上进入中间包和向下随钢水进入到结晶器的氩气量的大小不确定。

2、氩气的走向随通钢量的改变变化较大。随通钢量的增加，钢水对氩气的冲击力增大，导致随钢流下来的氩气增加；通钢量减少时，钢水对氩气的冲击力减小，随钢流下来的氩气减少。

3、氩气的走向随中间包吨位的改变变化较大。随中间包吨位的变化，氩气的静压力也改变，导致走向发生变化。

4、上水口碗口部易结瘤，导致氩气全部进入到结晶器内引起液面波动大。

5、吹氩面积较大。在氩气量一定的条件下，由于上水口面积较大，导致氩气吹出后的压力较低，当浇注过程中的压力不能满足浇注要求时，操作工只能通过提高氩气量的方法来提高吹出氩气的压力。

6、由于氩气的走向和流量不能控制，导致浇铸过程中氩气不能够顺畅吹出，导致浇铸过程中钢水中的夹杂物吸附在浸入式水口的内表面，导致偏流，形成结晶器钢水液面的波动。

7、同时由于浇铸过程中氩气的无序变化，也会导致滑板对钢流的控制存在精度偏差，同样也会导致结晶器钢水的液面波动。

由于以上缺点的存在，导致在正常生产过程中，上水口的吹氩性能不能得到保证，操作工要不断的根据浇注情况的变化进行吹氩量大小的调节，板坯的质量不能得到保证，氩气的消耗量也不能得到控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合吹氩的中间包上水口，提高上水口的吹氩性能，保证浇注顺利，同时也可以节约氩气量的消耗。

为实现上述目的，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体，所述上水口本体包括由上至下依次叠置的碗口部、第一非透气部、透气部和第二非透气部，所述上水口本体内设有气室，所述气室与氩气进气管连通；所述第一非透气部的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述气室连通；所述透气部的外壁包覆有钢壳，所述透气部与所述气室连通。

优选地，所述氩气进气管固定在第二非透气部上。

优选地，所述透气孔的孔径为0.3～0.5mm。

优选地，所述透气孔由上至下设置三排，每排之间的间隔为15mm。

优选地，位于最上部的所述透气孔与所述碗口部的距离为20mm。

优选地，所述透气部的高度为40mm。

采用本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，提高了吹氩性能，吹氩量明显减少，碗口部能够防止钢水中夹杂物积聚、结瘤，可有效提高浇注板坯质量。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为本实用新型的复合吹氩的中间包上水口的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体10，所述上水口本体10包括由上至下依次叠置的碗口部1、第一非透气部2、透气部3和第二非透气部4。