[实用新型]一种焊接转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及三通法兰与三通接管手工焊接的辅助设备，具体地说是一种焊接转盘。

背景技术

目前，在管道维抢修使用的封堵(旁通)三通的焊接过程中，三通法兰和三通接管的焊接一般采用人工的方式进行焊接。由于工件体积大、质量重，所以在焊接过程中，工人一般采用工件不动，工人移动的方式进行焊接。这种工作方式导致工人的工作效率降低，劳动强度大，不易保证焊接质量。

实用新型内容

为了解决在管道维抢修使用的封堵三通在焊接过程中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接转盘。该焊接转盘实现了在工作时，采用工人不动、工件旋转的方式进行焊接；这种工作方式不但降低了工人的工作难度，而且在很大程度上提高了工人的生产效率，保证了焊接质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括变频减速电机、小齿轮、大齿轮、转盘及支架，其中变频减速电机安装在支架上，输出轴连接有所述小齿轮，所述大齿轮转动安装于该支架顶部的工作台上，并与所述小齿轮啮合传动，所述转盘安装在大齿轮上、与大齿轮连动，所述变频减速电机驱动小齿轮旋转，通过该小齿轮与大齿轮的啮合，带动大齿轮及大齿轮上的转盘旋转；待焊接的三通法兰放置在所述转盘上，三通接管放在该三通法兰上，所述三通法兰与三通接管在焊接过程中随转盘旋转，工人原地不动进行焊接；

其中：所述变频减速电机的机壳上固接有轴承座A，所述小齿轮的一端通过轴承A与工作台及该轴承座A转动连接，另一端位于所述工作台的上方、与所述大齿轮相啮合；所述轴承A的下方设有安装在轴承座A上、对轴承A轴向限位的轴承端盖A；

所述工作台上固接有轴承座B，所述大齿轮的一端通过轴承B与该轴承座B转动连接，另一端位于所述工作台的上方、与所述小齿轮相啮合；在所述轴承B的下方设有安装在轴承座B上、对轴承B轴向限位的轴承端盖B；

所述转盘位于大齿轮的上方，通过螺钉固接于大齿轮上；所述大齿轮、转盘、三通法兰及三通接管的轴向中心线共线。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型将待焊接的三通法兰与三通接管放在旋转的转盘上，由变频减速电机带动小齿轮转动，利用大小齿轮形成的齿轮副，由大齿轮带动转盘旋转，进而实现了在工作时，采用工人不动、工件旋转的方式进行焊接，不但降低了工人的工作难度，而且在很大程度上提高了工人的生产效率，保证了焊接质量。

2.本实用新型的小齿轮与大齿轮相啮合，形成齿轮副，通过小齿轮与大齿轮之间的齿数比来实现减速的功能。

3.本实用新型通过手控变频调速器来控制转盘转速。

4.本实用新型具有结构简单，使用性能安全可靠，工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1为变频减速电机，2为键，3为小齿轮，4为大齿轮，5 为转盘，6为支架，7为轴承座A，8为轴承A，9为轴承座B，10为轴承B，11为工作台，12为三通法兰，13为三通接管，14为焊接部位，15为轴承端盖A，16为轴承端盖B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括包括变频减速电机1、小齿轮3、大齿轮4、转盘5及支架6，其中变频减速电机1的底座安装在支架 6上，输出轴通过键2连接有小齿轮3，带动小齿轮3旋转；大齿轮 4转动安装于该支架6顶部的工作台11上，并与小齿轮3啮合传动。变频减速电机1的机壳上固接有轴承座A7，小齿轮3的一端通过轴承A8与工作台11及该轴承座A7转动连接，另一端位于工作台11的上方、与大齿轮4相啮合。轴承A8的下方设有安装在轴承座A7上、对轴承A8轴向限位的轴承端盖A15。工作台11上固接有轴承座B9，大齿轮4的一端通过轴承B10与该轴承座B9转动连接，另一端位于工作台11的上方、与小齿轮3相啮合；在轴承B10的下方设有安装在轴承座B9上、对轴承B10轴向限位的轴承端盖B16。

转盘5位于大齿轮4的上方，通过螺钉固接于大齿轮4上，与大齿轮4连动。

变频减速电机1驱动小齿轮3旋转，通过该小齿轮3与大齿轮4 的啮合，带动大齿轮4及大齿轮4上的转盘旋转；待焊接的三通法兰 12放置在转盘5上，三通接管13放在该三通法兰12上，所述三通法兰12与三通接管13在焊接过程中随转盘5旋转，工人原地不动进行焊接。本实用新型的大齿轮4、转盘5、三通法兰12及三通接管 13的轴向中心线共线。

本实用新型的工作原理为：