[实用新型]一种切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，更具体的说，涉及一种切粒机。

背景技术

塑料颗粒是线状塑料经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品，为了追求塑料颗粒最大粒度，达到直接回收变成挤出的粒料，所以对切粒机的精度要求特别严格。

申请号为CN201620293237.8的实用新型公开了一种切粒机，包括工作台，工作台侧壁设有一队喂入辊，在喂入辊一侧设有送料端，另一侧设有滚刀，喂入辊包括从动辊和主动辊，工作台设有第一U型支架，第一U型支架转动连接从动辊，在第一U型支架上方设有气缸，气缸活塞杆作用于第一U型支架上。

通过设置气缸压紧从动辊，取代原有的人工手动旋转向下压住从动辊U型支架，节约操作时间，但停机检查时不便于将从动辊和主动辊分离，导致不便清理轮辊之间的塑料粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机，便于分离从动辊与主动辊，从而清理塑料粒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机，包括工作台，所述工作台侧壁设有一对用于压紧物料将物料输送至滚刀处切粒的轮辊，所述轮辊包括从动辊和主动辊，所述从动辊固定有分离板，所述分离板的一端枢接与工作台的侧壁，且所述分离板可带动从动辊与主动辊分离。

通过采用上述技术方案，切粒机内的压紧装置为一对轮辊，轮辊分为主动辊和从动辊，主动辊在电机的驱动下作旋转运动，通过从动辊和主动辊压紧的状态，主动辊的转动会带动从动辊滚动，从而带动物料前进，且不磨损物料的表面，在切粒机使用完毕后，通过提拉与从动辊相连的分离板，即可实现从动辊与主动辊的分离，便于清洗轮辊之间的残余颗粒。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离板包括固定在从动辊两端的U型支架和一端与U型支架一侧板固设的连板，所述连板的另一端与工作台穿设转轴。

通过采用上述技术方案，U型支架与连板固设，连板与工作台之间穿设转轴，使得连板可以转轴为圆心作旋转运动，则U型支架随连板作旋转运动，且U型支架远离原来的固定位置，从而达到从动辊与主动辊分离开的目的。

本实用新型的进一步设置在于，所述连板穿设滑动轴，所述工作台设有供滑动轴运动的轴槽。

通过采用上述技术方案，在连板上穿设滑动轴，且在工作台上开设轴槽，增加连板与工作台之间的连接，且设置滑动轴在轴槽中滑动，防止转轴在U型支架旋转过程中松动，从而对连板与工作台之间的连接造成破坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述轴槽的轨迹弧度为二分之一π。

通过采用上述技术方案，轴槽的轨迹为二分之一π，用于限制U型支架及连板旋转的角度。

本实用新型的进一步设置在于，所述分离板包括依次枢接的U型支架、第一连杆和第二连杆，所述U型支架的一侧板与第一连杆枢接，所述工作台的侧壁开设垂直供U型支架一侧板滑动的滑槽，所述第二连杆的另一端与工作台穿设转轴。

通过采用上述技术方案，将U型支架的一侧在滑槽中滑动，限制U型支架的上下运动，U型支架通过两个相连的连板与工作台固定，且连板、U型支架之间均可做转动，从而防止U型支架与工作台分离，避免多次安装。

本实用新型的进一步设置在于，所述U型支架的一侧板设有在滑槽中滑动的凸块。

通过采用上述技术方案，U型支架设置凸块在滑槽中滑动，减小U型支架与滑槽的摩擦，避免损坏U型支架。

本实用新型的进一步设置在于，所述从动辊的一侧设有具有横梁的过料腔，所述横梁顶部成圆弧状供从动辊旋转后放置。

通过采用上述技术方案，过料腔上的横梁顶部设置成圆弧状，防止从动辊旋转后放置时，对横梁的顶部造成磨损，且圆弧状与从动辊更为贴合，防止从动辊转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述切粒机包括上方穿设有气缸的安全罩，所述U型支架包括供气缸压紧的横架。

通过采用上述技术方案，设置气缸，用气缸顶住U型支架的横架，保证切粒机在运作时，从动辊与主动辊之间一直处于压紧状态。

本实用新型的进一步设置在于，所述滑槽的侧壁设有凸棱，所述凸块的侧壁设有与凸棱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凸棱和凹槽，便于凸块在滑槽中滑动时，当凸棱卡入凹槽中，凸块可固定在滑槽中，避免一直拿着从动辊清理。

本实用新型的进一步设置在于，所述U型支架上设有手柄。

通过采用上述技术方案，设置手柄便于对U型支架的施力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：