[实用新型]螺距可调刀具座

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备，特别涉及一种螺距可调刀具座。

背景技术

车床是一种常见的切削设备，车床多用来加工回转体如螺纹工件。使用市面上常见的车床切削螺纹时，大多采用先选择参数、再挂挂轮的方式，这种方式在生产过程中，需要先对刀，将刀具滑移至靠近零件处，再启动设备，逐渐进刀，使刀具擦到工件表面为准。

这种加工方法在进刀之前，刀具被后退至距离工件较远的位置，需要先调节刀具位置才能够开始切削。在将刀具推近工件的过程中，由于距离大，相较于短距离对刀，这种长距离对刀的过程时间长、易产生偏差，需要多次调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺距可调刀具座，其具有能够减少对刀时间、使对刀过程更便捷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺距可调刀具座，包括机床主体、位于机床主体上的中托板，所述中托板包括滑移连接在机床主体上的框架，所述框架中间设置刀盘，刀盘一侧设有侧板，侧板将刀盘与框架相连，所述刀盘包括与侧板相连的套筒、穿设于套筒内刀具筒，刀具筒上设置刀头，所述框架顶部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置通过带传动组件与刀具筒连接，所述角度调节装置包括固定于中托板一侧的基座、位于基座上与侧板相连的转盘。

通过采用上述技术方案，将零件安装完成后，零件穿过刀盘，刀盘上的刀头相较于传统车床上的位于车床侧边的刀具，距离零件更近，在对刀和进刀时所花费的时间更少；由于距离变短，对刀时产生的偏差变小，所需调整的次数变少，减少了对刀时间、使对刀过程便捷。并且在转动转盘时，转盘带动侧板转动，侧板带动刀盘转动，使刀盘与刀盘上的刀头发生角度变化，使刀头与工件之间的角度发生变化，进给时产生不同的螺距。

进一步设置：所述套筒与刀具筒之间设置轴承。

通过采用上述技术方案，套筒和刀具筒之间能够发生相对转动，使位于刀具筒上的刀头能够任意转动。

进一步设置：所述框架顶部转动连接有托板，托板的两端延伸出转动轴，所述转动轴穿设于框架背离机床主体的一端，所述旋转驱动装置位于托板上。

通过采用上述技术方案，托板能够以转动轴为基准转动，便于以不同的角度配合带传动组件，使带传动组件尽量保持平稳的传动状态。

进一步设置：所述带传动组件包括同轴设置于输出轴上的传动轮、张紧于传动轮和刀具筒上的传动带，所述刀具筒上挖设带槽，传动带嵌设于带槽内。

通过采用上述技术方案，输出轴带动传动轮，传动轮带动传动带，使传动带带动刀具筒转动，如此刀具筒上的刀具和工件共同转动，使切削效率更高。

进一步设置：所述角度调节装置的基座包括连接于中托板上的底板、垂直于底板的竖板，所述转盘位于竖板面向刀盘一侧，所述转盘与竖板之间采用连接组件限位，所述连接组件包括位于竖板上的若干长圆弧形孔、位于转盘上穿设于长圆弧形孔中的若干定位螺钉、套设在定位螺钉上的螺母。

通过采用上述技术方案，松开螺母后，定位螺钉在长圆弧形孔中自由转动，使转盘转动，转动至预期位置后，拧紧螺母，将转盘限位，使转盘带动刀盘转过角度，更改切削出的螺距。

进一步设置：所述转盘的圆弧面上设置把手，所述把手设置为若干垂直于圆弧面的切线的杆件。

通过采用上述技术方案，把手能够便于在转动转盘时对转盘施力。

进一步设置：所述刀具筒背离带传动组件的一端设置刀头，所述刀头位于刀具筒截面的两侧。

通过采用上述技术方案，刀头能够随着刀具筒的转动而与工件发生相对转动，在刀具筒的两侧均设有刀头后，能够实现单螺纹和双螺纹两种螺纹的切削。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效缩短对刀所需的时间；由于工件和刀具同时转动，车削一根螺杆的时间缩短，提高了车削效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图3是实施例1中B部放大图用于体现刀盘的结构；

图4是实施例1中A部放大图用于体现基座的结构。