[实用新型]一种油浴电加热控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热器技术领域，尤其涉及一种电浴加热控制器。

背景技术

现有的油浴电加热控制器通常只有一个目标控制温度，当启动加热控制器时，由于油温非常低，控制器输出电流非常大，启动时加热棒与油温的温差大，会对加热棒造成损坏，使加热棒的寿命缩短；另外，一些工艺要求曲线升温、保温或降温时，工人需要每隔一段时间修改一次目标温度设定值，使用不便；当加热棒是硅钼棒或硅碳棒等材质时，温度控制器没用功率限制功能，电加热控制器不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于温度控制和功率控制的油浴电加热控制器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油浴电加热控制器，包括：

热电偶采集模块，所述热电偶采集模块与热电偶电连接，用于检测被测液体的温度；

控制模块，所述控制模块与所述热电偶采集模块电连接，接收所述热电偶的传送的温度数据，所述控制模块还有设有一个PWM信号输出端，用于输出PWM信号来控制电加热棒的工作频率；

PWM信号输出模块，所述PWM信号输出模块与所述PWM信号输出端电连接，将所述PWM信号放大后传送至驱动模块以驱动电加热棒工作；

电源模块，用于为各个电路模块提供电源；

按键和显示模块，包括显示屏和按键，所述按键和显示模块与所述控制模块电连接。

作为优选的技术方案，所述热电偶采集模块包括热电偶数字转换器芯片MAX6675，所述热电偶与热电偶数字转换器芯片MAX6675电连接。

作为优选的技术方案，所述控制模块包括单片机。

作为优选的技术方案，所述单片机是12C5A60S2系列单片机。

作为优选的技术方案，所述电源模块包括电压保护电路和滤波电路，所述电压保护电路包括一个用于输出稳定电压的稳压元件。

作为优选的技术方案，所述稳压元件是三端可控稳压二级管TL431。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：现有技术中的油浴电加热控制器只能设定一个目标加热温度，无法实现对温度的曲线控制，本实用新型使用了12C5A60S2系列单片机作为控制核心，通过预设的单片机程序实现对加热棒的启动预热控制、加热温度的曲线控制以及功率控制，控制过程不需要人工介入，使用方便。

由于实现了对加热棒的启动预热控制，通过对加热棒的预热降低了加热液体与加热棒之间的温差，降低了对加热棒的损害，延长了加热棒的使用寿命。

由于实现了加热棒的曲线温度控制，温度控制可以自动进行，不需要频繁调整设定温度，控制方便、高效。

由于实现了对加热棒的功率控制，当加热棒是硅钼棒或硅碳棒等材质时，控制器仍能正常工作，扩大了油浴电加热控制器的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的原理框图；

图2是图1中控制模块的电路原理图；

图3是图1中热电偶采集模块的电路原理图；

图4是图1中PWM信号输出模块的电路原路图；

图5是本实用新型实施例的电源模块的电路原理图。

具体实施方式

如图1至图5共同所示，一种油浴电加热控制器，包括：

热电偶采集模块，热电偶采集模块与热电偶电连接，用于检测被测液体的温度；热电偶采集模块包括热电偶数字转换器芯片MAX6675，热电偶J3的正极和负极分别与热电偶数字转换器芯片MAX6675的引脚2和引脚3电连接。

控制模块，控制模块与热电偶采集模块电连接，接收热电偶的传送的温度数据，控制模块还有设有一个PWM信号输出端，用于输出PWM信号来控制电加热棒的工作频率；控制模块包括单片机，单片机是12C5A60S2系列单片机，单片机的引脚4作为PWM信号输出端，输出PWM信号，热电偶采集芯片MAX6675的引脚5、6和7电连接至单片机的引脚25、26和27，用于传输温度数据，单片机的串口电连接外部设备，如ISP设备、工控机等。