[实用新型]一种应用于粉末成型机上的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，具体为一种应用于粉末成型机上的过滤装置。

背景技术

粉末在制备前，需要将块状的矿物质进行粉碎并过滤，最后收集细的粉末才能使用。通常，粉碎机粉碎的物料都是大颗粒、小颗粒混杂在一起，人工通过筛子进行筛选，但筛选的细度不够，人工劳动强度大，效率低下，且产品质量也不过关；然而，由于过滤过程中，大颗粒聚集在最上方，起到堵塞的作用，降低了过滤的可靠性。

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)是依据建构金字塔层层堆叠成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及卡具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产 3D的实体模型，其生产方式是先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与粉末沾黏并固化，一直重复上述工序层层堆砌即可完成3D的实体模型。

然而，现有采用RP技术的立体成型装置在铺粉、打印及取出成型品时，所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，且容易沾染于立体成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，现有技术需于进行某一阶段作业后，就要执行吸尘及清扫保养的工作。然而，在清洁过程中，常因不慎而损毁了成型品，或破坏立体成型装置的构件；此外，高频率的清洁亦会造成人力及时间的浪费，相对地提高了整体制作成本，而若减少清洁频率，又有粉尘污染而不易维持作业空间清洁之虞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在第一过滤箱侧壁的四周装有加热电阻，加热电阻通电后开始散热，通过加热电阻对第一过滤箱中的粉末进行加热，通过加热的方式将粉末中的水分进行去除，对粉末进行干燥，这样在过滤的时经过过滤筛网的时候更加通畅，第一过滤箱、第二过滤箱的内部均装有辅助过滤搅拌器，通过辅助过滤搅拌器对过滤的粉末进行搅拌，辅助过滤器将品质良好的粉末更快的通过过滤筛网的一种应用于粉末成型机上的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于粉末成型机上的过滤装置，包括粉末成型机、过滤装置，所述粉末成型机机上的左上方顶部设有上料口，所述上料口的下方设有过滤装置，过滤装置的下方设有自动搅拌装置，自动搅拌装置的下方设有柜体，所述柜体的下方设有压制成型箱，所述粉末成型机的右侧设有机架，所述机架的顶部设有报警指示灯，所述报警指示灯的下方设有触控显示屏，触控显示屏的下方设有控制电柜，所述粉末成型机的底部设有基座，基座的内部设有减震器。

优选的，所述过滤装置的顶部设有进料过滤筛网，所述进料过滤筛网的下方设有第一过滤箱，第一过滤箱的下方设有隔层，所述隔层的下方设有第二过滤箱，所述第一过滤箱、第二过滤箱的内部设有辅助过滤搅拌器。

优选的，所述第一过滤箱的底部设有第一筛网，所述第一过滤箱的内部中间设有辅助过滤搅拌器，所述第一过滤箱的侧面设有加热电阻，所述加热电阻与第一过滤箱的侧壁不相互接触。

优选的，所述第二过滤箱的中间设有辅助过滤搅拌器，所述第二过滤箱的底部设有第二筛网，所述第二过滤箱的侧壁外侧设有侧壁驱动轨道，所述第二过滤箱的侧壁外侧设有驱动电机，所述驱动电机与侧壁驱动轨道相互连接。

优选的，所述辅助过滤搅拌器的中间设有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设有搅拌支架，所述搅拌支架的下方设有搅拌旋叶，所述搅拌支架与搅拌旋叶之间设有搅拌旋叶调节器，所述搅拌支架与搅拌轴为一体结构。

优选的，所述搅拌旋叶的角度调节范围为0°-45°。

优选的，所述第一过滤箱、第二过滤箱内部辅助过滤搅拌器的搅拌轴为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在粉末经过第一过滤箱的顶部的进料过滤筛网的时候进行初次的过滤，将较大的结状物先过滤掉；

(2)第一过滤箱侧壁的四周装有加热电阻，加热电阻通电后开始散热，通过加热电阻对第一过滤箱中的粉末进行加热，通过加热的方式将粉末中的水分进行去除，对粉末进行干燥，这样在过滤的时经过过滤筛网的时候更加通畅；

(3)第一过滤箱、第二过滤箱的内部均装有辅助过滤搅拌器，通过辅助过滤搅拌器对过滤的粉末进行搅拌，辅助过滤器将品质良好的粉末更快的通过过滤筛网；

(4)搅拌旋叶可以自动调节角度，在良品粉末都过滤结束后，搅拌旋叶的倾斜角度调节为0°，这样搅拌旋叶与第一筛网、第二筛网逼近，将杂质进清除。