[实用新型]一种可以冷却的防泥包防卡钻镶齿滚刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种可以冷却的防泥包防卡钻镶齿滚刀钻头。

背景技术

反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。反井钻机的刀头通过轴承固定于钻头主体上。

专利申请号为CN201520047492.X的发明专利公布了一种反井钻机钻头，包括刀盘、钻杆和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆垂直焊接于刀盘的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状布设，并安装在刀盘的刀架上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头、二号刀头、三号刀头、四号刀头、五号刀头及六号刀头，所述一号刀头的小端距钻杆的最近距离为60mm，一号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为30°；三号刀头和五号刀头的小端距钻杆的最近距离为190mm，三号刀头和五号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为20°；二号刀头、四号刀头及六号刀头的小端距钻杆的最近距离为320mm，二号刀头、四号刀头及六号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为10°。该钻头通过改造刀盘、刀头之间的高差、以及各个刀头与刀盘间的夹角，使钻头在岩石上的工作面形成一个倒漏斗式的形状，从而使各个刀头所接触的岩石的破坏抵抗力减小，减少刀头受力不均的现象，降低刀头工作时所受的岩石的阻力，进而减小钻杆与刀盘的扭矩，减小钻头受损的几率，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。

但是，钻头在钻进时，由于与底层之间摩擦产生大量热量，热量积聚容易造成钻头损坏，不利于钻头的保养。刀头上常设置有较多凸齿，凸齿容易被泥土包住，造成刀头无法继续对岩屑进行破碎，造成卡钻发生，使得钻头或者钻杆损坏。刀头与轴承的连接处也容易被泥土包裹，造成刀头转动受阻，破碎能力下降。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可对刀头进行冷却、并防止泥包的镶齿滚刀钻头，解决了现有钻头钻进时出现刀头过热、泥包、卡钻的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可以冷却的防泥包防卡钻镶齿滚刀钻头，包括连接轴，连接轴上安装有钻头主体；所述钻头主体上安装有若干刀头架，刀头架上连接有横杆，横杆上安装有滚动轴承，滚动轴承的外圈上安装有刀头；连接轴内设置有冷却液通道，冷却液通道连接有冷却管，横杆内设置有冷却横道，冷却横道与冷却管连通，轴承内设置有轴承输送通道，轴承输送通道与冷却横道连通，刀头内设置有冷却液过渡系统，冷却液过渡系统与轴承输送通道连通，刀头外表面设置有若干喷头，冷却液过渡系统与喷头连通。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却液过渡系统包括依次连通的过渡腔、刀头输送通道、分散腔，过渡腔设置于刀头内表面，过渡腔与轴承输送通道连通，分散腔与喷头连通。

作为本实用新型的优选方案，所述横杆上安装有两组防卡钻喷头，防卡钻喷头的一端与冷却横道连通，防卡钻喷头的另一端对准轴承与刀头的连接处。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却管上安装有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可将冷却液经冷却管、冷却横道、轴承输送通道、冷却液过渡系统送到刀头表面，避免刀头的凸齿被泥土包裹，从而保证刀头的切削能力不受损，避免卡钻。冷却液能对刀头进行冷却，保证刀头温度处于合理范围，从而，保证其工作能力。

2、过渡腔设置于刀头内表面，可在刀头转动时也始终与轴承输送通道连通，保证冷却液输送通道的畅通。分散腔能将冷却液与各个位置的喷头连通，保证刀头表面各个位置都能覆盖冷却液，从而保证冷却效果和防止刀头泥包。

3、横杆上安装有两组防卡钻喷头，可对轴承与刀头的连接进行冲刷，避免刀头卡死，保证其破碎能力。

4、冷却管上安装有止回阀，避免岩层的液体从冷却管倒流回冷却液通道，保障钻进安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构的剖视图。