[实用新型]一种塑料齿轮的注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料齿轮的注射成型模具。

背景技术

注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用。注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够成形状复杂的制件，适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑料零件在人们的日常生活中应用的较为普遍，诸如塑料齿轮，由于塑料齿轮上的齿分布较多，对于注射成型时的充型能力要求较高，然而传统的模具在加工过程中，充型能力差，导致塑料齿轮的成型质量不高。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种塑料齿轮的注射成型模具。

一种塑料齿轮的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合使用的动模模体；所述定模模体包括定模座板、通过螺钉B安装在定模座板上的定模板、嵌入式的安装在定模板内的型腔。

所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板、安装在动模板上的推出机构；

所述动模模座包括动模座板、通过固定螺钉D固定在动模座板上的垫块，所述动模座板、垫块、动模板通过螺钉A安装在一起；

所述动模板上嵌入式安装有型芯固定板，所述型芯固定板内安装有型芯。

所述推出机构包括均匀的固定在动模板上的推杆、用以固定推杆的推杆固定板、与推杆固定板相连的推板、固定在动模座板上用以对推板运动限位的限位钉、固定在推杆固定板中部且依次贯穿动模板、型芯固定板、型腔的勾料杆。

所述定模板上嵌入式的安装有导套，所述动模板上安装有与导套滑动配合的导柱。

所述定模座板上通过螺钉C安装有定位环，所述定模座板上安装有与定位环配合使用的浇口套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，浇注系统采用1模16腔的多模腔浇注，分流道布局采用平衡式，此种布局能使各模腔均匀进料，以达到同时充满模腔的目的，保证各模腔内的制品密度基本一致，保证了塑料齿轮的加工质量。由于分流道开设在分型面的两边，所以对熔料流动性有利，但加工要求高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是塑料齿轮的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型去除定模模体后的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，是塑料齿轮的结构示意图。

如图2和图3所示，一种塑料齿轮的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合使用的动模模体；所述定模模体包括定模座板15、通过螺钉B11安装在定模座板15上的定模板10、嵌入式的安装在定模板10内的型腔16。

所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板8、安装在动模板8上的推出机构。本实用新型的浇注系统采用多级分流道，注塑时先进行充填、保压，再冷却、开模，最后推出塑件。

所述动模模座包括动模座板1、通过固定螺钉D22固定在动模座板1上的垫块4，所述动模座板1、垫块4、动模板8通过螺钉A6安装在一起。垫块4可以在动模板8和动模座板1之间形成推出机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。

动模板8和定模板10除了可以固定型腔16和型芯18，还可以起到安装和固定其它零部件的作用。

所述动模板8上嵌入式安装有型芯固定板9，所述型芯固定板9内安装有型芯18。

在型腔16和型芯18上都设有冷却水道，适于点浇口的浇注形式。

所述推出机构包括均匀的固定在动模板8上的推杆5、用以固定推杆5的推杆固定板3、与推杆固定板3相连的推板2、固定在动模座板1上用以对推板2运动限位的限位钉21、固定在推杆固定板3中部且依次贯穿动模板8、型芯固定板9、型腔16的勾料杆20。推杆5采用圆形截面，推杆均匀分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。根据塑件的特殊性，塑件本身是板片类，对型芯18的包裹力不大，满足顶出要求。随着推出机构开始工作，推板2沿着塑料制件的端面将其从型芯18推出。推出后推板2底面与动模板8分开一段距离，清理较为方便，且有利于排气。