[实用新型]一种带转向副框的外开窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外开窗，更具体地说，尤其涉及一种带转向副框的外开窗结构。

背景技术

目前，市场上销售的外开窗，在实际应用过程中，存在下述的缺点：

(1)玻璃扇没有安装压线，如果玻璃损坏，需将整个扇卸下拆散才能更换；玻璃槽口要通过锯切才能适配多种尺寸的玻璃，生产和维护成本高。玻璃扇的锁闭点在外侧，当生产窗扇较厚的窗型时，加工成本高，需安装方轴较长的执手导致执手使用寿命缩短。

(2)玻璃扇的锁闭点在外侧，对窗扇加工成本高，需安装方轴较长的执手导致执手使用寿命缩短。

(3)窗扇一侧的边框没有设置辅助防水排水的台阶，防排水性能较差。

(4)窗扇采用较长的外侧悬臂，在内侧安装摩擦铰链会影响受力，外侧悬臂开启时会和边框产生干涉，并且开启角度小，影响通风率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、安装方便且使用效果好的带转向副框的外开窗结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带转向副框的外开窗结构，包括边框和设置在边框内的窗扇，其中所述边框靠近室外的一侧内端套设有转向副框，转向副框与边框固定连接；所述窗扇套装在转向副框内，窗扇与转向副框通过摩擦铰链连接；在转向副框靠室内侧的端面上设有锁座，在窗扇靠近内侧的端面上设有与锁座相配合的锁紧机构；在窗扇内设有玻璃，在玻璃外侧的窗扇上一体成型有定位部，在玻璃内侧的窗扇上设有定位槽，在定位槽内套设有扇压线，扇压线与定位部配合固定玻璃。

上述的一种带转向副框的外开窗结构中，所述转向副框与窗扇相接触的端面呈阶梯式；该阶梯式端面的高点位于室内侧，低点位于室外侧；所述锁座位于阶梯式端面上。

上述的一种带转向副框的外开窗结构中，在窗扇外端设有与转向副框相对的密封悬臂，密封悬臂下端与转向副框之间形成让位间隙，在密封悬臂上设有密封该让位间隙的窗扇悬臂侧密封胶条。

上述的一种带转向副框的外开窗结构中，在窗扇与转向副框相对的端面上设有窗扇隔热密封胶条，窗扇隔热密封胶条与转向副框配合形成环形隔热密封结构。

上述的一种带转向副框的外开窗结构中，所述转向副框由内侧部、外侧部及连接内、外侧部的隔热条组成；所述摩擦铰链和锁座均设置在内侧部内端面；所述内侧部的上端面高于外侧部的上端面。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的优点：

(1)首先通过设置转向副框，使窗扇的安装更灵活方便；扇压线的设置，使得窗扇在安装玻璃时，可更换不同的压线适配各种玻璃厚度，维修玻璃的时候只需将压线拆下后安装玻璃；

(2)转向副框的阶梯式端面设计，有利于排水，提升了窗户的排水性能；

(3)转向副框的阶梯式端面设计，同时将锁座设计在转向副框靠室内侧的端面上，使锁闭点与室外侧距离增加，这种结构，可以有效起到防盗作用，使不法份子难以在室外撬开锁闭点；同时，与锁座相配合的锁紧机构中的传动盒也可实现在室内安装，解决原来因安装在室外侧的传动盒与执手带来的传热问题，使得对窗扇的加工更简单，并且缩短了窗扇执手方轴或拨叉的使用长度，增强了执手的使用寿命；

(4)窗扇外侧密封悬臂缩短，并采用窗扇悬臂侧密封胶条密封所形成的让位间隙，这样

可以在应用常规摩擦铰链时，开启不造成密封悬臂与边框的干涉，使开启角度增大，保障

室风率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型窗扇的结构示意图；

图3是本实用新型转向副框的结构示意图。

图中：边框1、窗扇2、玻璃2a、定位部2b、定位槽2c、密封悬臂2d、窗扇悬臂侧密封胶条2e、窗扇隔热密封胶条2f、转向副框3、内侧部3a、外侧部3b、隔热条3c、摩擦铰链4、锁座5、锁紧机构6、扇压线7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带转向副框的外开窗结构，包括边框1和设置在边框1内的窗扇2，所述边框1靠近室外的一侧内端套设有转向副框3，转向副框3与边框1固定连接；所述窗扇2套装在转向副框3内，窗扇2与转向副框3通过摩擦铰链4连接。