[实用新型]一种混合流体雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合流体雾化喷嘴。

背景技术

在化工、医药等领域通常需要进行混合与喷射，这就需要两个设备按序进行混合与喷射，针对个别特殊性材料，混合完成时就必须进行喷射，但是现有设备混合效率无法得到保障，部分原料还未混合均匀就进行喷射，导致喷射效果较差，现行离心式喷嘴虽具有一定优势，但其也有一个缺点，那就是喷雾流体旋转，虽然有利于与其他低密度流体混合，却不利于“雾”的均匀分布，而这一点对火箭、喷气式飞机等来说，必然会降低其推动力。

因此，为了解决以上问题研制出一种集混合与喷射为一体的高效喷嘴是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种混合流体雾化喷嘴。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体、喷头以及雾化部；壳体的顶部以及底部分别连接雾化部与喷头，壳体的内部下侧设有混合腔，内部上侧设有雾化腔；雾化腔与混合腔相连通；雾化部位于雾化腔内，由圆台状壳体、圆柱状壳体和圆锥状壳体上下依次连接组成，呈上宽下窄的喇叭状腔体结构；圆锥状壳体的底部开有雾化喷口；混合腔的内部安装有振荡器；喷头的表面向内设有内球面状的喷口；喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通。

作为优选，圆台状壳体的侧壁、圆柱状壳体的侧壁以及圆锥状壳体的侧壁均水平、且均匀设有至少一个丝口连接座。

作为优选，丝口连接座还配合连接有单孔喷头。

作为优选，单孔喷头的末端还连通有连接管；连接管还连接有高压流体管。

作为优选，圆台状壳体、圆柱状壳体和圆锥状壳体上下依次通过螺纹连接。

作为优选，喷头的上部表面均匀设有拉耳卡；壳体的下部表面设有一圈与拉耳卡相配合的凹槽。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过具有喇叭状腔体的高旋速雾化喷嘴的相互嵌套式设计，外加调整R1与R2的比值能够使流体的旋转速度呈几十倍、甚至数万倍的增加，与传统压力型雾化喷嘴相比，所需压力低限较低，动力消耗相对较小。无需另配动力，并能够获得雾滴粒径分布范围窄的高质量“雾”；进入其中的待混合流体能够通过雾化以及震动混合均匀，集混合喷射为一体，能够更好地适用于多种领域；喷射更为集中、喷射效果优秀。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：壳体1、喷头2、雾化部3、混合腔4、雾化腔5、圆台状壳体6、圆柱状壳体7、圆锥状壳体8、丝口连接座9、单孔喷头10、雾化喷口11、振荡器12、喷口13、混合喷射道14、拉耳卡15。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体1、喷头2以及雾化部3。

壳体1的顶部以及底部分别连接雾化部3与喷头2，壳体1的内部下侧设有混合腔4，内部上侧设有雾化腔5；雾化腔5与混合腔4相连通；喷头2的上部表面均匀设有拉耳卡15；壳体1的下部表面设有一圈与拉耳卡15相配合的凹槽。

雾化部3位于雾化腔5内，由圆台状壳体6、圆柱状壳体7和圆锥状壳体8上下依次通过螺纹组成，呈上宽下窄的喇叭状腔体结构；圆台状壳体6的侧壁、圆柱状壳体7的侧壁以及圆锥状壳体8的侧壁均水平、且均匀设有至少一个丝口连接座9，丝口连接座9还配合连接有单孔喷头，单孔喷头的末端还连通有连接管；连接管还连接有高压流体管。圆锥状壳体8的底部开有雾化喷口11；混合腔4的内部安装有振荡器12。

喷头2的表面向内设有内球面状的喷口13；喷口13中均匀设有混合喷射道14；混合喷射道14与混合腔4相连通。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。