[实用新型]数控双主轴车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种数控双主轴车床。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔。数控车床多用于车削、铣削等加工方式，采用夹具夹持工件，刀具对工件进行切削。

目前，市面上的数控车床的夹具多设置为位于机床的工作腔的一侧，另一侧设置刀具，夹具将刀具夹持后，由主轴带动夹具转动，刀具按照预先所编程序进给走刀，对零件上的夹具进行切削加工。

这种数控车床虽然能够对零件进行加工切削，但是由于只能对零件背离夹具的一端进行切削，在加工两端均需要切削的零件时，需要在加工完一端后将零件取下，再加工另一端，这个拆卸安装零件的过程降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控双主轴车床，其具有能够对代加工零件的两端均进行高效切削、提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控双主轴车床，包括机壳、位于机壳内的主轴箱、刀库，所述机壳内设有位于机壳中段位置的隔断墙，所述隔断墙上设有能够开合的交换窗口，所述隔断墙的两侧设有相对设置的主轴箱，所述主轴箱相对的面上设有夹具。

如此设置，需要加工一个零件的两头时，只需将零件夹持在其中一个主轴箱的夹具上，使用同侧的刀库对该零件背离主轴箱的一端进行加工，加工完成后驱动主轴箱，将零件穿过交换窗口，使零件加工完成的一端被另一侧的主轴箱上的夹具夹持，另一侧的主轴箱夹紧零件后退回，与之同侧的刀库对其上夹持的零件进行加工切削，如此在加工同一零件的两端时，无需将零件拆卸下后重新安装，使得定位基准更准确，操作方式更加便捷，提高了工作效率。

进一步设置：所述机壳底部设有便于主轴箱运动的伸缩板组件，所述伸缩板组件包括若干相互之间可重叠设置的活动板。

如此设置，当主轴箱运动时，活动板之间发生相对滑移运动，减少了主轴箱与机壳之间的摩擦，延长主轴箱的使用寿命。

进一步设置：所述活动板之间通过限位组件连接，限位组件包括位于活动板面向隔断墙一侧的轮子、位于活动板面向地面一侧的限位滑槽。

如此设置，轮子与限位滑槽之间的摩擦力小于静摩擦或滑动摩擦，在相同的驱动力的作用下，活动板之间的相对运动更流畅。

进一步设置：所述活动板面向地面一侧设有伸缩槽，所述活动板面向隔断墙一侧设有嵌设在伸缩槽中的楔形块。

如此设置，楔形块的设置能够降低其从伸缩槽中掉落的可能性。

进一步设置：所述交换窗口处设有与隔断墙滑移连接的防护门。

如此设置，防护门关闭时，加工零件中的主轴箱一侧所产生的碎屑、热能被防护门阻挡，不易进入防护门另一侧的加工空间，降低非加工状态中的设备受碎屑等因素的影响，保持良好的加工环境，延长使用寿命。当防护门打开时，能够使零件穿过交换窗口，便于改变夹持位置。

进一步设置：所述防护门与隔断墙之间通过滑移组件连接，所述滑移组件包括位于防护门上的滑轮、位于隔断墙上的滑轨。

如此设置，滑轮和滑轨的配合尽可能地保证了防护门在滑移过程中为直线运动，同时，滑轮转动时产生的摩擦力小，防护门不易卡滞。

进一步设置：所述防护门靠近地面和背离地面的一侧均设有用于容纳滑轮的滚动槽。

如此设置，切削零件时，滑轮受到滚动槽的保护。

进一步设置：所述隔断墙上设有用于带动防护门的液压缸。

如此设置，液压缸所施加的力基本恒定不变，使防护门能够匀速开合，不易因速度控制不宜而损伤零件或夹具。液压缸的设置也无需再由手动控制，使操作工人的人身安全得到保障。

进一步设置：所述刀库背离地面的一侧设有位于刀库顶端和刀库侧边的液压缸。

如此设置，刀壳能够有竖直方向和水平方向两个运动方向，便于调整刀具的运动方向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够由两台主轴箱限位零件的两端，在其中一台主轴箱和刀具配合运转的过程中，关闭防护门，即能够减少切屑的飞溅，保持非工作状态的夹具和刀具的表面整洁。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现隔断墙的结构示意图；

图3是实施例1中A部放大图用于体现滚动槽的结构；

图4是实施例1中用于体现刀库位置的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现伸缩板组件的结构示意图；