[实用新型]一种数控机床性能检测的试件

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床性能检测的试件。

背景技术

机床的精度主要包括机床的几何精度、定位精度和切削精度3个方面：其中更能综合而真实反映数控机床实际应用时工作精度的指标是数控机床加工典型试件的切削精度。关注机床验收试件的研究并进行数控机床验收试件切削检验对提升数控机床性能的意义在于：(1)有助于快速检测和评价数控机床的工作精度和切削性能，使机床检验和验收有据可依；(2)数控机床工作精度检测有助于使切削行为量化，有助于解决机床精度存在的问题，并进一步帮助机床研发人员有针对性地提升机床改进效率；(3)有利于建立一组具备行业用户加工工件工艺特性的测试试件，进一步了解具体行业用户对机床产品的需求，并缩短对用户工艺的认识周期，深入掌握机床加工用户工件的表现。

机床的T作精度和切削负荷能力这两项与切削有直接关系的指标是衡量机床性能优劣的重要标志，成为众多检验机床性能的国内外标准中的主要内容：而两项重要指标的检验和验证一般是通过典型验收试件的切削和检测来进行检定和评价的。

但现有的数控机床性能检测试件结构较为复杂，对机床综合性能的评估存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床性能检测的试件，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床性能检测试件结构较为复杂，对机床综合性能的评估存在欠缺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床性能检测的试件，包括底座、同轴槽、内斜面凹槽、3D型体、半圆球体、圆锥面、第一圆柱体、第二圆柱体、环形凹槽和内斜面，所述内斜面凹槽设于底座的顶部，所述底座上对称设有四处同轴槽，所述同轴槽的中心设有第二圆柱体，所述第二圆柱体的外侧设有环形凹槽，所述内斜面凹槽的内部设有3D型体，所述3D型体的上半部分为半圆球体，所述D型体的下半部分为圆锥面，所述圆锥面的底部设有第一圆柱体。

优选的，所述内斜面凹槽的内侧设有内斜面，所述内斜面的角度为60°。

优选的，所述第二圆柱体与环形凹槽具有同一个圆心。

优选的，所述底座的横剖面形状为正方形。

优选的，所述3D型体设于内斜面凹槽的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床性能检测的试件通过同轴槽、内斜面凹槽、3D型体可综合反映数控机床的同轴度、镗孔圆度、侧刃铣削直线度、位置精度等，且结构简单，易于实现，采用对称设置的同轴槽，在测试完成后，可直接利用卡尺来测量数据，从而根据其同轴度及偏移量来判断数控机床的五坐标联动精度，3D型体上的圆锥面，可反映出数控机床刀具轨迹的光顺情况。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为3D型体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为同轴槽结构示意图；

图5为图2中A-A剖视图。

图中：1、底座，2、同轴槽，3、内斜面凹槽，4、3D型体，5、半圆球体，6、圆锥面，7、第一圆柱体，8、第二圆柱体，9、环形凹槽，10、内斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床性能检测的试件，包括底座1、同轴槽2、内斜面凹槽3、3D型体4、半圆球体5、圆锥面6、第一圆柱体7、第二圆柱体8、环形凹槽9和内斜面10，内斜面凹槽3设于底座1的顶部，底座1上对称设有四处同轴槽2，同轴槽2的中心设有第二圆柱体8，第二圆柱体8的外侧设有环形凹槽9，内斜面凹槽3的内部设有3D型体4，3D型体4的上半部分为半圆球体5，3D型体4的下半部分为圆锥面6，圆锥面6的底部设有第一圆柱体7。

上述实施例中，具体的，内斜面凹槽3的内侧设有内斜面10，内斜面10的角度为60°，可评估数控机床两周联动工作时的运动精度。

上述实施例中，具体的，第二圆柱体8与环形凹槽9具有同一个圆心，用以评估不同高度下刀具进给速度的工作精度。

上述实施例中，具体的，底座1的横剖面形状为正方形，便于进行夹持和测量。