[实用新型]一种整体结构稳定的RH炉浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂RH真空精炼设备，特别涉及一种高温使用时整体结构稳定性优良的RH炉浸渍管。

背景技术

近几十年，RH炉外精炼技术取得了巨大进展,由原来单一的脱气功能发展到现在的真空脱气、脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、去夹杂、均匀温度和成分等多种功能，成为目前冶炼精品钢最常用的二次精炼冶金方法。其中，RH炉浸渍管是RH真空精炼工序最重要的耐材，RH炉浸渍管从内向外，依次是镁铬(无铬)环砖、自流料、钢结构件及外层浇注料，RH炉浸渍管在高温使用中，如何保证整体结构的完整性，少裂纹，不脱落，不漏气，是高性能RH炉浸渍管的必备条件。

RH真空插入管工作时直接浸入钢水中，温度在1600℃以上，浸泡处理时间30-40分钟。由于RH炉浸渍管中的镁铬(无铬)环砖、自流料、钢结构件及外层浇注料等几种材料，热膨胀系数各不相同，尤其是钢结构与几种耐材的热膨胀系数相差近10倍，而如此大的差距，即便如何调整耐火材料的配方，也很难让彼此的热膨胀系数达到一致或是接近。

因此，在RH炉浸渍管生产过程中低温烘烤时(300-500℃)，在RH炉浸渍管上线前烘烤时(1100℃左右)，尤其是高温使用时(1600℃以上)，各种材料的热膨胀系数不一致，常常导致RH炉浸渍管的外层浇注料表面上、浇注料与镁铬(无铬)环砖之间，以及钢结构件与浇注料之间，因热膨胀不均而常常产生大量裂纹。这些裂纹如没有在喷补维护中有效控制，而继续加剧，在高温使用中，必将导致RH炉浸渍管整体结构稳定性欠佳且结构强度损失，有时会导致外层浇注料脱落，如果是上升管，一旦氩气管受损，直接造成RH 炉浸渍管无法使用，提前下线；有时会导致与镁铬(无铬)环砖相连接的浇注料脱落，镁铬(无铬)环砖失去依托而下沉，也会成RH炉浸渍管因解体损坏而无法使用，提前下线。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种整体结构稳定的RH炉浸渍管，提高了RH炉浸渍管整体结构的稳定性，防止外层浇注料脱落、开裂，延长RH炉浸渍管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种整体结构稳定的RH炉浸渍管，包括RH环砖、钢结构件、浇注料层、自流料层， RH环砖、自流料层、钢结构件与浇注料层从内至外依次设置；所述RH环砖的底部一高一低相隔交错砌筑，在高RH环砖的侧面设置有浇注料连接凹槽，同时在两个相邻的高RH环砖之间固定有锚固件，高RH环砖的底平面连接钢结构件，浇注料层的底部透过钢结构件底部的豁口渗入到高RH环砖与低RH环砖之间的空间，并通过浇注料连接凹槽和锚固件与 RH环砖固定连接；所述自流料层透过钢结构件侧壁上的长形开口与浇注料层固定连接。

在所述钢结构件的侧壁上设置有长形开口，在钢结构件的底部设置有豁口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的RH炉浸渍管底部环砖由于优化设计，在RH环砖表面设置了凹槽，在RH环砖的下端打孔穿进金属钢锚固件，最大程度地增强了RH炉浸渍管底部的整体性，最大程度地实现底部浇注料与环砖的一体性，有效地避免了底部浇注料脱落，提高RH炉浸渍管的使用寿命；

2)本实用新型的RH炉浸渍管，在金属钢结构件(钢胆)上引入膨胀缝的设计，即在其高度方向上，等距离割开若干细长的孔隙，有效缓解其在高温时，水平方向上的剧烈膨胀，避免相邻的外层浇注料因钢结构件(钢胆)膨胀而被挤压开裂，有效解决了外层浇注料常常发生的脱落现象，提高了RH炉浸渍管的整体性。

附图说明

图1是本实用新型一种整体结构稳定的RH炉浸渍管的结构示意图；

图2是本实用新型中钢结构件的结构示意图；

图3是本实用新型中RH环砖的结构示意图；

图4是钢结构件设置有长形开口处其两侧自流料、浇注料相互连接的示意图。

图中：1-RH环砖、2-钢结构件、3-浇注料层、4-自流料层、5-氩气管、6-长形开口、 7-豁口、8-高RH环砖、9-低RH环砖、10-浇注料连接凹槽、11-锚固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：