[实用新型]用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构。

背景技术

目前，由于电池的极耳都是通过焊头将极耳焊接在电池的盖板上，由于焊头的底部是平的，极耳与盖板之间没有缓冲区，在焊接的过程中，极耳厚度很薄受热容易变形甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构，其避免了极耳在焊接的过程中变形或断裂的现象。

本实用新型是这样实现的，一种用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构，包括一焊头本体，焊头本体底部为平面，所述焊头本体一侧开设有一与所述平面相连接的弧面，所述平面和所述弧面上布满有凸台。

优选地，所述凸台的横截面为菱形。

本实用新型提供的用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构，由于弧面部分为焊头本体的尾部，在焊接过程中弧面部分为极耳与盖板接触部分提供缓冲区，使此处极耳的厚度呈现递增趋势，解决了极耳在焊接后厚度突变造成极耳容易变形或断裂的问题，改善了极耳焊接处的连接强度，降低了产品不良率，提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构的工作示意图。

图2是本实用新型提供的用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构的示意图。

图3是图2的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构，包括一焊头本体1，焊头本体1底部为平面11，焊头本体1一侧开设有一与平面11相连接的弧面12，平面11和弧面12上布满有凸台13，本实施例中焊头本体1的平面11部分为焊头本体1的头部，焊头本体1的弧面12部分为焊头本体1的尾部，焊接时，盖板2焊接部分完全置于底座3上，极耳4插入盖板2上部，插入长度适宜(即极耳4头部不得超出盖板2以及焊头本体1头部，以确保后续能够在极耳4和盖板2上扣电池盖)，同时焊头本体1的平面11的面积应达到工艺要求(即合适尺寸)，避免后续出现高内阻现象。

优选地，所述凸台13的横截面为菱形。

本实用新型提供的用于将电池的极耳焊接在盖板上的焊头结构，由于弧面12部分为焊头本体1的尾部，在焊接过程中弧面12部分为极耳4与盖板2接触部分提供缓冲区，使此处极耳4的厚度呈现递增趋势，解决了极耳1在焊接后厚度突变造成极耳容易变形或断裂的问题，改善了极耳4焊接处的连接强度，降低了产品不良率，提高了产品合格率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。