[实用新型]高炉煤气放散阀密封圈补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气放散阀密封圈补偿装置。

背景技术

放散阀是炼铁高炉粗煤气放散系统的关键设备，安装在煤气上升管顶端。其主要功能是：在高炉休风时，放散阀打开，放散炉内压力。另外，放散阀对高炉及设备设施还起到安全保护的作用，当炉顶压力超过设定压力时，放散阀自动开启。

放散阀上目前有两道密封结构：一处为软密封，软密封为硅橡胶材料密封圈；一处为硬密封，即在阀盖和阀体密封面上堆焊合金材料。放散阀的工作环境恶劣，放散的煤气中含有大量颗粒状灰尘，这些颗粒物灰尘会对密封面的堆焊合金产生磨损，尤其是阀盖，在放散阀开启和闭合时都受到含尘气流直接冲刷，磨损到一定程度后，密封效果就会达不到设计要求，这时就需要对放散阀进行检修。以往对放散阀检修时，必须拆下整个阀盖，再将阀盖备件安装上去。此种结构的主要问题如下：整个阀盖的体积重量较大，而高炉炉顶空间狭小且处于几十米的高空中，拆装起来操作困难，且还需要将同样体积重量的阀盖备件运输到高炉炉顶，再将密封面受损阀盖运送到地面上，吊装不便，成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够补偿密封结构磨损部位的高炉煤气放散阀密封圈补偿装置。

为达到上述目的，本实用新型高炉煤气放散阀密封圈补偿装置，包括阀座；所述阀座上表面设置有用于放置软密封圈的环槽；所述环槽内沿轴向均匀设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向与所述阀座的轴向平行；所述槽内设置有环形垫，所述环形垫的下表面设置在各所述伸缩机构的顶端。

进一步地，所述伸缩装置包括若干螺栓，所述环槽的底部设置有若干螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合。

进一步地，所述螺纹孔为螺纹通孔，所述螺栓的顶端设置在螺纹通孔的上方，所述螺栓的底端设置在所述螺纹通孔的下方，所述螺栓的下部设置有一螺母；

当所述螺栓不需要调整时，旋转螺母，使螺母与所述阀座的下表面贴紧；

当所述螺栓进行调整时，反向旋转螺母，使螺母与所述阀座的下表面脱离。

进一步地，所述环槽底部设置有一盲孔，所述盲孔内设置有一活塞，所述活塞顶部与所述环形垫下表面接触，所述盲孔底部与液压管道连通，。

进一步地，所述螺栓的长度大于所述螺纹通孔的长度、环槽的深度以及螺母的厚度之和。

进一步地，所述环槽底部设置有一多边形通孔；

所述升降装置包括在所述多边形通孔下端同轴设置的一蜗轮，所述蜗轮与一蜗杆啮合，所述蜗杆与所述阀座旋转连接，所述蜗轮与所述阀座旋转连接，所述蜗轮的中心设置有一螺纹通孔；

所述升降装置还包括一升降杆，所述升降杆的上部为多棱柱，所述升降杆的下部为螺杆，所述螺杆与所述螺纹通孔螺纹配合，所述多棱柱与所述多边形孔滑动配合。

本实用新型高炉煤气放散阀密封圈补偿装置能够补偿阀盖密封结构的磨损，当阀盖的密封结构磨损时，伸缩机构向上伸出，将软密封圈向上压紧在阀盖上，使磨损部位重新实现密封。本实用新型能够在阀盖受到磨损时简单方便的实现阀盖与阀座之间的密封，能够节省大量的人工、材料以及投资。

附图说明

图1是本实用新型高炉煤气放散阀密封圈补偿装置的实施例1的放散阀整体结构图；

图2是本实用新型高炉煤气放散阀密封圈补偿装置的实施例1补偿前的示意图；

图3是本实用新型高炉煤气放散阀密封圈补偿装置的实施例1补偿后的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种高炉煤气放散阀密封圈补偿装置，它包括阀座1、螺栓2、螺母3、环形垫4和软密封圈5，软密封圈5安装于阀座1软密封圈5槽中，阀座1在软密封圈5槽下部开有螺纹孔，螺栓2通过螺纹孔拧入阀座1中，螺母3安装在螺栓2上，环形垫4安装于阀座1的软密封圈5槽底部

当阀盖磨损后，拧动螺栓2，螺栓2向上顶起环形垫4，环形垫4对软密封圈5进行挤压，重新实现密封。此时，再拧动螺母3，将螺母3拧至和阀座1下表面贴合位置，起到防松的作用。

本实施例中，在环槽的底部设置若干螺纹通孔，设置若干与螺纹通孔配合的螺栓2，所述螺栓2的顶端设置在螺纹通孔的上方，所述螺栓2的底端设置在所述螺纹通孔的下方，所述螺栓2的下部设置有一螺母3；

当所述螺栓2不需要调整时，旋转螺母3，使螺母3与所述阀座1的下表面贴紧；