[实用新型]一种管件的丝堵

说明书

技术领域

本实用新型属于管件配件技术领域，涉及一种管件的丝堵。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。丝堵用于管道的末端，为了防止管道的泄露，丝堵能嵌入管道的端部并起到密封的作用，是水暖系统安装中常用的零部件。

现有的丝堵压入管件端部，此时丝堵的端面与管件端部平齐后进行钎焊，焊接轨迹为丝堵的外侧壁与管件内侧壁相贴合的环形封闭面。

若是在钎焊焊接过程中出现焊接缺陷或者是环形封闭面内含有毛刺、夹渣等情况出现，会出现管件的漏水情况，导致管件的密封性不好，只能通过人工查找泄漏点再重新进行补漏试压，耗费了大量的人工和物料，且管件的质量降低，后期还需要对管件进行外观修复，增加了整个产品的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管件的丝堵，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高丝堵与管件之间的密封效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管件的丝堵，管件包括管口和端面，其特征在于，本丝堵包括底座，所述底座具有环形密封面一，所述丝堵能嵌入管口且底座的环形密封面一覆盖住端面，所述环形密封面一与端面相贴合且环形密封面一与端面之间具有可供焊料流过的间隙，所述底座上设有密封台，所述密封台的侧壁为环形密封面二且环形密封面二与管件的内侧壁相贴合，所述环形密封面二与管件的内侧壁之间具有可供焊料流过的间隙。

将丝堵压入主管，此时底座的环形密封面一与端面相贴合，密封台的环形密封面二与管件的内侧壁相贴合，钎焊焊料流进底座的环形密封面一与端面之间的间隙和环形密封面二与管件的内侧壁之间的间隙，此时钎焊的焊接面从一个环形密封面一变成了双重密封面，提高了钎焊的焊接强度，同时由于环形密封面一与端面和环形密封面二与管件的内侧壁均接近真空状态，杜绝了焊接气孔的出现，降低了丝堵与管件焊接处的漏水率，同时也提高了生产效率，避免了丝堵与管件焊接处漏水后需要修补所花费的人力成本和物力成本，也提高了当丝堵安装在管件上时管件的外管和质量。

在上述的管件的丝堵中，所述密封台垂直设置在底座上，所述环形密封面一和环形密封面二均为平面。

该结构的设置，能帮助在钎焊焊接的过程中，杜绝了焊接气孔的产生，使得钎焊焊接的效果更好，进一步的提高了丝堵与管件之间的密封效果，也提高了当丝堵安装在管件上时管件的外管和质量。

在上述的管件的丝堵中，所述底座的侧壁与管件的外侧壁位于同一平面上。

该结构的设置，在增强当丝堵安装在管件上时的外观的同时，也不影响管件安装后的使用，同时保证了丝堵和管件之间的钎焊焊接正常进行。

在上述的管件的丝堵中，所述环形密封面一和环形密封面二相互垂直，所述丝堵的中部开设有贯穿丝堵的安装孔，所述安装孔的孔壁与底座的底壁圆弧过渡。

该结构的设置，使得丝堵的焊接面从一个环形的焊接面变成了呈L型的双保险密封面，焊接强度得到了双倍的提升，增强了丝堵与管件之间的密封效果。

在上述的管件的丝堵中，所述密封台上设有呈圆柱形的安装柱，所述安装柱的外侧壁与密封台之间设置有铜环。

该结构的设置，方便了丝堵的安装，安装柱与密封台连接更加紧密，使得丝堵的结构更加的稳固。

与现有技术相比，本管件的丝堵具有以下优点：

1、通过设置环形密封面一和环形密封面二，实现了丝堵与管件之间的双密封，进而提高了丝堵与管件的密封效果。

2、环形密封面一和环形密封面二相互垂直设置使得丝堵的焊接面从一个环形的焊接面变成了呈L型的双保险密封面，增强了丝堵与管件之间的密封效果。

附图说明

图1是本管件的丝堵安装后的部分结构示意图。

图2是本管件的丝堵安装后的部分剖视图。

图3是本管件的丝堵的结构示意图。

图中，1、管件；11、管口；12、端面；2、丝堵；21、底座；22、环形密封面一；23、安装孔；3、密封台；31、环形密封面二；4、安装柱；5、铜环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本管件的丝堵2，管件1包括管口11和端面12。