[实用新型]带助力的销钉装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压机装置，尤其涉及了带助力的销钉装配装置。

背景技术

目前国内在装配圆柱销方法主要是使用榔头敲击安装，但是，这种安装方法需要操作者要熟练操作技巧，否则容易敲坏产品，也会出现敲到手指发生事故。其工作效率低，劳动强度高，易发生工伤事故。

发明内容

本实用新型针对现有技术中工作效率低，劳动强度高，易发生工伤事故的缺点，提供了带助力的销钉装配装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带助力的销钉装配装置，包括压机本体，压机本体上安装有气缸和控制外界向气缸供气的控制阀，气缸上安装有由气缸带动向下冲击的活塞柱，活塞柱的下方安装有推动杆和安装在推动杆下端的压头，推动杆和压头均可上下移动，压头的下表面设有安放销钉的销钉孔，推动杆上安装有触发控制阀的调整螺钉，推动杆在向下移动的过程中通过调整螺钉触发控制阀，触发后的控制阀控制气缸进气，气缸带动活塞柱冲击推动杆和压头，受冲击后的压头将销钉压至安装位。本实用新型通过推动杆和气缸的配合，实现销钉装配的自动化，提高销钉装配的稳定性、安全性、工作效率，降低了劳动强度，避免了质量和安全事故的发生。

作为优选，还包括齿条，推动杆固定在齿条上，压机本体上安装有手柄，手柄上连接有由手柄带动转动的齿轮，手柄通过相互配合的齿轮和齿条带动推动杆上下移动。通过齿条和齿轮的配合，实现手动控制推动杆的上下位移，方便操作。

作为优选，压头上设有竖直方向的定位长槽，推动杆上设有可在定位长槽内上下滑动的定位销。通过定位销和长槽的配合，实现压头相对于推动杆的伸缩，避免压头压坏工件。

作为优选，推动杆的下表面和压头的上表面之间安装有第一弹簧，压头受第一弹簧的作用推动定位销位于定位长槽的最上端。通过第一弹簧的设置，使压头向下冲压时，能够得到缓冲，避免压头压坏工件。

作为优选，推动杆上设有限位凸环，压机本体上设有与限位凸环配合的限位平面，推动杆通过限位凸环和限位平面的配合限制推动杆向下移动的距离。

作为优选，推动杆上安装有第二弹簧，第二弹簧安装在限位凸环和限位平面之间。通过第二弹簧保证推动杆在完成冲压后能复位，保证了下一次工作的顺利进行。

作为优选，推动杆上安装有安装板，调整螺钉安装在安装板上并位于控制阀开关的上方。

作为优选，压机本体上安装有气缸安装架，气缸安装在气缸安装架上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过推动杆和气缸的配合，实现销钉装配的自动化，提高销钉装配的稳定性、安全性、工作效率，降低了劳动强度，避免了质量和安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中的推动杆和压头的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—压机本体、2—气缸、3—推动杆、4—压头、5—手柄、6—控制阀、7—齿条、8—第一弹簧、9—第二弹簧、10—气缸安装架、11—限位平面、21—活塞柱、31—调整螺钉、32—定位销、33—限位凸环、34—安装板、41—销钉孔、42—定位长槽、51—齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带助力的销钉装配装置，如图所示，包括压机本体1，压机本体1上安装有气缸2和控制外界向气缸2供气的控制阀6，气缸2上安装有由气缸2带动向下冲击的活塞柱21，活塞柱21的下方安装有推动杆3和安装在推动杆3下端的压头4，推动杆3和压头4均可上下移动，压头4的下表面设有安放销钉的销钉孔41，推动杆3上安装有触发控制阀6的调整螺钉31，推动杆3在向下移动的过程中通过调整螺钉31触发控制阀6，触发后的控制阀6向气缸2供气，气缸2带动活塞柱21冲击推动杆3和压头4，受冲击后的压头4将销钉压至安装位。

还包括齿条7，推动杆3固定在齿条7上，压机本体1上安装有手柄5，手柄5上连接有由手柄5带动转动的齿轮51，手柄5通过相互配合的齿轮51和齿条7带动推动杆3上下移动。

压头4上设有竖直方向的定位长槽42，推动杆3上设有可在定位长槽42内上下滑动的定位销32。

推动杆3的下表面和压头4的上表面之间安装有第一弹簧8，压头4受第一弹簧8的作用，将压头4向下推并使定位销32位于定位长槽42的最上端。