[实用新型]具有涂油装置的酥性饼干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及酥性饼干生产设备，特别涉及一种具有涂油装置的酥性饼干生产线。

背景技术

饼干由原料到包装形成成品的加工工艺一般包括和面、压模、熟化、冷却以及包装几个大的加工环节。和面环节用的一般为和面机，即将原料加入一个料斗内，然后以电机驱动的搅拌棒将全部的原料打散并混合均匀，再输出传递至压模环节；压模环节一般是将混合好的原料加入到饼干模具内，以使其成型；之后进入烘烤或者其他形式的加热环节对饼干胎进行熟化；熟化后的饼干需要迅速冷却，以使饼干以干燥和冷却的状态进入包装环节。

饼干在形成饼干胎后，进入烤箱进行熟化，此时需要在带饼干胎进入烤箱的传送带上涂抹或喷射食用油，以防止饼干胎在熟化过程中，粘附于传送带上。现有技术中对于传送带的上油，往往采用喷油的形式，即在传动带进入烤箱之前向其上喷射食用油，然后再使其带着饼干胎进入烤箱。

为了防止烤箱的高温影响传送带，传送带往往为金属材质，其对油液的粘附性不够，因此喷出油会沿传送带下滴造成食用油浪费，更为要紧的是，对于酥性饼干的生产而言，其饼干胎的材料质地酥松，喷油往往会导致传送带上的油液堆积，而饼干胎的酥松质地会导致它吸附过多的油液，这不仅会导致熟化后的饼干油腻，甚至在熟化过程中，含油量大的部分饼干胎会沿油液存留的缝隙开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有涂油装置的酥性饼干生产线，其在传送饼干胎进烤箱的传送带进入烤箱前增加涂油机构，以涂抹的方式将食用油涂抹至传送带上，以控制传送带表面的油量及均匀程度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有涂油装置的酥性饼干生产线，沿生产顺序依次包括有和面机、压模机、熟化装置以及冷却装置，所述熟化装置包括接受来自压模机的饼干胎的不锈钢传送带，所述不锈钢传送带通过外接驱动源的不锈钢传送带主动滚筒驱动而平动，所述压模机与熟化装置之间设置有涂油机构，所述涂油机构包括与不锈钢传送带等宽的矩形钢板，所述矩形钢板靠近不锈钢传动带的一面上贴设有与不锈钢传送带等宽的海绵，所述压模机上设有向矩形钢板供油的油桶，油桶内的油通过若干橡胶管导出，矩形钢板沿不锈钢传送带宽度方向均匀设置有若干与橡胶管一一对应并穿透矩形钢板的渗油孔。

通过采用上述技术方案，利用矩形钢板作为压块，将海绵压至不锈钢传送带表面，油桶内的油液经过橡胶管导出至矩形钢板上的渗油孔，由于渗油孔在矩形钢板上沿不锈钢传送带的宽度方向均布，因此，油桶内的有会被均匀导入矩形钢板的不同位置，之后均匀的浸润海绵，通过海绵涂抹至不锈钢传动带表面，这样，油液涂抹均匀，且多余的油液会被海绵重新吸附，不会使饼干胎吸收过分多的油。

优选地，所述油桶通过支架支撑于底部高于渗油孔的位置。

通过采用上述技术方案，将油桶通过支架支撑于高于渗油孔的位置，则无需对油桶进行加压，只依靠液体重力即可实现油液的自动流出。

优选地，所述油桶底部的出油口上连接有钢管，所述钢管上连接至分流集流器的进口，所述分流集流器的多个出口连通橡胶管。

通过采用上述技术方案，油液首先进入分流集流器，再由分流集流器流出，则油液流出的压力恒定与分流集流器的内部压力，而不受油桶内的液面高度影响。并且，分流集流器可以以简单的结构，实现油液均匀分配至多个橡胶管内，以保证海绵均匀浸润。

优选地，所述钢管上于分流集流器的进口之前还设置有一蝶阀。

通过采用上述技术方案，蝶阀控制油液在钢管内的流通与截止，可以在必要时，不倾倒油桶内的油液实现涂油停止。

优选地，所述涂油机构还包括一涂油机构机架，涂油机构机架上转动支撑有以水平轴，所述矩形钢板通过若干直角钢板固定至水平轴，所述水平轴上还设置有一延伸方向垂直于水平轴轴线的拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆垂直于水平轴，驱动拉杆可以带动水平轴绕其轴线转动，从而带动与其固定的矩形钢板贴紧或者远离不锈钢传送带，从而方便于海面的更换或者矩形钢板内侧面的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用矩形钢板作为压块，将海绵压至不锈钢传送带表面，油桶内的油液经过橡胶管导出至矩形钢板上的渗油孔，由于渗油孔在矩形钢板上沿不锈钢传送带的宽度方向均布，因此，油桶内的有会被均匀导入矩形钢板的不同位置，之后均匀的浸润海绵，通过海绵涂抹至不锈钢传动带表面，这样，油液涂抹均匀，且多余的油液会被海绵重新吸附，不会使饼干胎吸收过分多的油。

附图说明

图1为体现生产线总体结构的生产线轴测图；