[实用新型]应用于搅拌设备的非接触式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种应用于搅拌设备的非接触式密封结构。

背景技术

目前，在一些高卫生标准的行业中，用于加工的设备往往需要达到无菌要求，例如制药行业中，需要无菌制药搅拌设备。传统的无菌制药搅拌设置的密封结构包括容器、第一静密封环、第一动密封环及转轴，转轴转动设置于容器的器壁，第一静密封环活动安装于容器的器壁并环绕转轴，第一动密封环安装于转轴位于容器内部的外周面，容器的器壁内设置有将第一静密封环向第一动密封环推动的推动弹簧，当第一动密封环与第一静密封环相抵时构成容器的器壁与转轴之间的活动密封，然而在运行过程中由于第一动密封环与第一静密封环存在摩擦，摩擦产生磨损物，使罐内物料被该部分磨损物所污染，造成物料不符合无菌药品生产要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免罐内物料被密封件磨损物污染的应用于搅拌设备的非接触式密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括容器、第一静密封环、第一动密封环及转轴，所述的转轴转动设置于容器的器壁，所述的第一静密封环活动安装于容器的器壁并环绕转轴，所述的第一动密封环安装于转轴位于容器内部的外周面，所述的容器的器壁内设置有将第一静密封环向第一动密封环推动的第一弹性件，其特征在于：所述的容器的器壁内设置有第一气流通道及气源，所述的气源提供物料保护气体，所述的第一气流通道一端与气源衔接，另一端延伸至第一动密封环与第一静密封环相对的端面之间，所述的物料保护气体在第一动密封环与第一静密封环之间形成第一气体隔层。

通过采用上述技术方案，物料保护气体在第一动密封环与第一静密封环之间形成第一气体隔层，利用物料保护气体形成容器内部与外部的密封层，避免第一动密封环与第一静密封环接触产生磨损物，避免污染罐内物料，物料保护气体可采用惰性气体，避免与物料反应，亦可采用氮气，在保护物料的前提下，挤压出氧气、填充罐体。

本实用新型进一步设置为：所述的第一动密封环朝向第一静密封环的端面上设置有气体暂存槽。

通过采用上述技术方案，增设暂存槽增加第一动密封环和第一静密封环之间的气体量，使第一气体隔层的保持更加平稳，间距竖直不易浮动。

本实用新型进一步设置为：所述的气体暂存槽沿周向等距设置于第一动密封环，各所述的气体暂存槽包括弧形部及径向部，所述的弧形部沿第一动密封环周向设置，所述的径向部沿第一动密封环径向设置，其一端延伸至弧形部，另一端延伸至转轴外周面。

通过采用上述技术方案，弧形部使周向各处的气体支撑力更为稳定，径向部使径向各处的气体支撑力更为稳定，组合优化支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述的容器的器壁上设置有将第一气流通道与外界联通的清理通道。

通过采用上述技术方案，增设清理通道，在清理时可将杂物从清理通道排出，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的容器的器壁内设置有第二气流通道、第二静密封环及第二弹性件，所述的第二静密封环活动安装于容器的器壁并环绕转轴，所述的第二静密封环位于第一静密封环与容器的器壁外侧之间，所述的转轴与第二静密封环对应设置有第二动密封环，所述的第二弹性件将第二静密封环向第二动密封环推动，所述的第二气流通道一端与气源衔接，另一端延伸至第二动密封环与第二静密封环相对的端面之间，所述的物料保护气体在第二动密封环与第二静密封环之间形成第二气体隔层。

通过采用上述技术方案，增设第二静密封环与第二动密封环的活动密封，组合增加密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的容器的器壁设置有第一安装座、第二安装座及层叠安装第一安装座和第二安装座的安装槽，所述的第一静密封环安装于第一安装座，所述的第二静密封环安装于第二安装座，所述的第一安装座可拆卸的安装于第一安装座，所述的第二安装座可拆卸的安装于安装槽。

通过采用上述技术方案，多个安装座使各活动密封作为单独模块进行安装，并将两两之间呈可拆卸的配合，便于更换及维修。

本实用新型进一步设置为：所述的转轴外套设有密封件，所述的密封件内周与转轴外周形成密封腔，所述的转轴位于密封件端部设置有封盖，该封盖上设置有与外界联通的检漏口。

通过采用上述技术方案，增设检漏口，往检漏口内通入气体，即可检测密封腔的密封性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；