[实用新型]一种数控锣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体地，涉及一种数控锣机。

背景技术

线路板生产商据工艺要求或客户需求对成品、半成品板的外形进行加工。传统的成型方法有机锣，啤板，手锣，手切等。数控锣机因操作安全、高效、成型精度高等特点现被广泛应用。

在生产线路板的过程中，为了提高效率、节约成本，都是在一张大面积板料上将各个小面积的线路板制作完成后，再通过数控锣机将小面积的线路板从料板上裁剪下来。为了避免在锣切线路板的过程中被锣切的线路板产生相对位移，而影响线路板锣切加工精度，就需要在数控锣机的工作台上针对每一个被锣切的线路板设置很多的定位销钉，并且在每个线路板上设置相应的供定位销钉插入的销孔，然后将线路板上的销孔对准工作台上的已经钉好的定位销钉，从而通过定位销钉将线路板定位安装在工作台上，再进行线路板的锣切加工工艺操作以生产相应型号的线路板。

这样使得在料板上定位、锣切加工线路板的工作过程十分繁琐，也很浪费工时。在更换不同型号的产品时，工作人员需要取下针对上一型号打下的定位销钉，并在工作台上重新设置定位销钉以及重新在新型号的线路板上钻相应的销孔来满足锣切加工新型号的线路板的定位操作。随着材料、人工等生产成本的增加，以及终端客户对工艺需求的要求提高，通过定位销钉与销孔配合的定位方式已经无法满足这些要求。另外，一些小线路板的锣切加工过程中，根本无法在小小的线路板位置上预留销孔，因而出现定位困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控锣机，旨在解决现有技术中线路板锣切加工过程中定位安装工序繁琐且定位困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种数控锣机，用于在料板上锣切至少一个线路板，数控锣机包括控制器、工作台、背板、固定于背板上的主轴以及连接在背板上的压脚装置，料板放置在工作台上，其中，压脚装置包括密封盖、压脚杯、压脚垫和第一气缸，第一气缸与控制器电连接，密封盖连接在背板上，第一气缸的第一缸体与密封盖固定连接，第一气缸的第一气缸轴与压脚杯连接，压脚杯上设有托孔，第一气缸轴穿过托孔，托孔的孔径大于第一气缸轴的轴径，通过将第一气缸轴伸出第一缸体，使得与压脚杯连接的压脚垫同时将料板与线路板压紧在工作台上，并且主轴相对压脚杯移动以进行锣切加工，工作台上设置有气夹，该气夹包括第一定位销柱和第二定位销柱，第一定位销柱为固定销柱，第二定位销柱能够相对于第一定位销柱移动以将料板夹紧固定，且料板的边缘部对应于第一定位销柱与第二定位销柱开设有第一定位销孔和第二定位销孔。

进一步地，压脚装置还包括第二气缸，第二气缸的第二缸体固定连接在背板上，第二气缸的第二气缸轴与密封盖连接。

进一步地，密封盖或压脚杯上设有供外部装置向里吹气的气管以及与气管相通的气槽，压脚杯的端部与密封盖的端部相配合。

进一步地，密封盖与压脚杯配合形成容置空间，密封盖上设有第一通孔，压脚垫的底部设有第二通孔，安装在主轴上的锣切锣刀依次穿过第一通孔与第二通孔对打断位进行锣切加工，压脚杯或压脚垫的侧壁上设置有与容置空间相连通的吸尘管接头。

进一步地，压脚垫的底部设有环绕第二通孔的软性毛刷。

进一步地，密封盖或压脚杯上设有供外部装置向里吹气的气管以及与气管相通的气槽，压脚杯的端部与密封盖的端部相配合，气槽内设置有密封条，密封条的朝向压脚杯端部或朝向密封盖端部的侧壁上开有与气槽相同的多个气孔。

应用本实用新型的锣切加工工艺，通过第一定位销柱和第二定位销柱对料板进行定位并固定，然后在锣切加工过程中，同时通过数控锣机中的压脚装置对料板与线路板进行同时定位并固定，与现有技术中在料板与线路板上均通过额外定位销钉进行定位并固定的方式相比较，能够简化锣切加工过程中的定位操作工序，使得针对料板的定位安装工序快速、便捷，从而简化了整个锣切加工工序的繁琐工序，提高生产效率。

附图说明

图1是是本实用新型实施例提供的大板料的锣切示意图；

图2是本实用新型实施例提供的数控锣机的第一视角立体图；

图3是本实用新型实施例提供的大板料的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的数控锣机第一次锣切的示意图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的数控锣机第二次锣切的示意图；

图7是图6中B区域的放大图；