[实用新型]一种多根组合导线匝数平方和换位的线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型线圈特殊结构，属于变压器类产品制造技术。

背景技术

传统的变压器设计对于大于两根组合导线并联绕制的饼式线圈通常没有特殊换位，只是通过线饼内外常规换位实现每根导线的长度一致，以减小绕组内部的环流损耗。但是其没有考虑漏磁不均产生的感应电势差引起的环流损耗，从而增加了变压器的杂散损耗，影响变压器的安全运行和经济性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种降低变压器的杂散损耗，提高变压器的安全运行和经济性的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：针对以上不足开发设计了一种新型特殊的线圈换位结构。新的做法是在线圈绕制时增加特殊换位，不仅能实现每根并联导线的长度一致，还能减小漏磁不均产生的感应电势差，从而彻底解决绕组的环流损耗问题，提高变压器的安全运行和经济性。从所提供的图来看一次特殊换位并不能实现每根并联导线的长度一致，是否是需要N(N为并联导线的数量)次特殊换位才能实现并联导线长度一致，如果是请画出N次特殊换位的联系结构示意图。

具体做法是通过增加特殊换位，使每根导线在漏磁场中所处的位置平方和基本一致，从而保证其感应电势差基本相等。该换位方法简称为匝数平方和换位。

一种多根组合导线匝数平方和换位的线圈，包括并联的N根组合导线绕线组成的饼式线圈；所述饼式线圈包括2Nn个绕线段，其中n为正整数；所述N大于等于3；所述并联的N根组合导线在不同的绕线段之间分别进行正常交叉换位和匝数平方和换位；所述正常交叉换位的位置位于所述线圈的低位处或面位处，所述匝数平方和换位的位置位于所述线圈的面位处；所述匝数平方和换位的数目为n/N取整；所述匝数平方和换位的位置之间间隔2N个绕线段。

进一步，根据上述设计方案所述多根组合导线匝数平方和换位的线圈，其特征在于，所述N根组合导线包括N/2取整数根的空心导线和N-N/2取整数根的实心导线，所示空心导线与实心导线相互间隔设置。

进一步，根据上述设计方案所述多根组合导线匝数平方和换位的线圈，其特征在于，所述线圈的外侧使用无碱玻璃纤维带缠绕。

本实用新型的技术效果如下：采取新的特殊换位结果，有力改善了变压器产品的安全运行，不仅如此还在一定程度上节约了产品设计成本。对于110kV，63MVA，阻抗为17％的变压器采用改换位方法后，其杂散系数由0.018降到0.014，杂散损耗降低4kW，增加经济效益2万多元。

附图说明

图1本新型线圈结构换位示意图。

其中，1为正常交叉换位，2为匝数平方和换位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：一种多根组合导线匝数平方和换位的线圈，包括并联的N根组合导线绕线组成的饼式线圈；所述饼式线圈包括2Nn个绕线段，其中n为正整数；所述N大于等于3；所述并联的N根组合导线在不同的绕线段之间分别进行正常交叉换位和匝数平方和换位；所述正常交叉换位的位置位于所述线圈的低位处或面位处，所述匝数平方和换位的位置位于所述线圈的面位处；所述匝数平方和换位的数目为n/N取整；所述匝数平方和换位的位置之间间隔2N个绕线段。

针对现有技术中的变压器为降低环流损耗，使用换位导线会造成成本升高的缺陷，本实用新型提供了一种技术方案，该技术方案通过直接在变压器线圈的绕制过程中对绕线进行换位，从而得到变压器线圈，具体的，如图1所示，该变压器线圈包括并联的N(3)根以上的绕线组成的绕线组，其中N(3)为不小于3的整数，该绕线组包括若干个绕线段；该N根以上的绕线在不同的绕线段之间分别进行正常交叉换位和匝数平方和换位，且正常交叉换位的位置位于变压器线圈的低位处或面位处，低位处即在变压器线围上更接近变压器线圈轴心的一侧，匝数平方和换位的位置位于变压器线圈的面位处，即在变压器线围上更远离线圈轴心的一侧。定义不完全换位率＝(最不完全总量中的最大值-最不完全总量中的最小值)/平均匝数，平均匝数＝绕线段数/绕线数。