[实用新型]一种铝镍重合切铝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝镍重合切割技术领域，具体为一种铝镍重合切铝机构。

背景技术

随着工业化的发展，在金属切割行业，传统加工方式耐用度低、消耗大、成本高、品质粗糙等，已经满足不了消费者的审美观和消费观 ；而激光作为一种全新的加工方式，满足了消费者的需求。激光切割以其切割精度高、稳定性好动态性能稳定，可持续长时间工作，切割断面质量好，迅速地抢占了金属切割行业的市场。

在铝、镍片重合后，需要剥离铝片，并且不能伤害到镍片。常规使用模切方式无法做到位置可调，且有刀具磨损。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镍重合切铝机构，包括平移激光切割工作台和激光切割头，所述平移激光切割工作台上安装旋转支架，所述平移激光切割工作台的一端垂直连接有L型固定支架，所述旋转支架的正中间安装金属管，所述金属管穿过旋转支架，且其一端连接载物夹具，所述旋转支架通过旋转电机驱动工作，旋转电机安装于其顶端，所述旋转电机通过下位机控制其运作，所述载物夹具上设有环形固定架，且相互之间不接触，所述环形固定架固定安装于L型固定支架上，所述环形固定架上安装聚焦镜，所述激光切割头位于聚焦镜正上方，且安装于L型固定支架上，所述平移激光切割工作台上设有横向移动滑轨，所述横向移动滑轨内安装有一个轴承，所述轴承的外圈表面固定焊接有一组平行的滑板，所述滑板在横向移动滑轨内运动，所述轴承的内圈与旋转支架固定相接，随旋转支架旋转而旋转。

优选的，所述金属管通过梯形支架与旋转支架固定相接，并且梯形支架位于载物夹具的这一侧。

优选的，所述环形固定架的侧面设有气孔，并且气孔位于聚焦镜的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用激光切割技术，实现对铝、镍片重合后激光剥离铝片，不伤害到镍，并且，对于工件的位置具体可调，通过滑轨实现水平运动，通过旋转电机驱动旋转支架，实现平面运动，该设计简单，利用简单的物理关系，实现对铝镍重合后的激光剥离工序。

附图说明

图1为本实用新型激光切割组件结构示意图；

图2为本实用新型的平移激光切割工作台的俯视结构示意图。

图中：1-平移激光切割工作台；2-激光切割头；3-旋转支架；4-金属管；5-载物夹具；6-旋转电机；7-下位机；8-环形固定架；9-L型固定支架；10-聚焦镜；11-横向移动滑轨；12-轴承；13-滑板；14-梯形支架；15-气孔；16-电动伸缩杆；17-固定横架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝镍重合切铝机构，包括平移激光切割工作台1和激光切割头2，所述平移激光切割工作台1上安装旋转支架3，所述平移激光切割工作台1的一端垂直连接有L型固定支架9，所述旋转支架3的正中间安装金属管4，所述金属管4穿过旋转支架3，且其一端连接载物夹具5，所述旋转支架3通过旋转电机6驱动工作，旋转电机6安装于其顶端，所述旋转电机6通过下位机7控制其运作，所述载物夹具5上设有环形固定架8，且相互之间不接触，所述环形固定架8固定安装于L型固定支架9上，所述环形固定架8上安装聚焦镜10，所述激光切割头2位于聚焦镜10正上方，且安装于L型固定支架9上，所述平移激光切割工作台1上设有横向移动滑轨11，所述横向移动滑轨11内安装有一个轴承12，所述轴承12的外圈表面固定焊接有一组平行的滑板13，所述滑板13在横向移动滑轨11内运动，所述轴承12的内圈与旋转支架3固定相接，随旋转支架3旋转而旋转。

所述金属管4通过梯形支架14与旋转支架3固定相接，并且梯形支架14位于载物夹具5的这一侧；所述环形固定架8的侧面设有气孔15，并且气孔15位于聚焦镜10的下方；所述L型固定支架9由电动伸缩杆16和连接于电动伸缩杆16一端的固定横架17组成。

本实用新型中所使用旋转电机和下位机，采用的均为激光切割技术领域中常见的控制授权，下位机通过相应的电机驱动电路控制旋转电机，进而控制旋转支架旋转，实现金属管和载物夹具的运转。

通过在常见轴承的外圈焊接一组平行的滑板，使得滑板再滑轨内运动，其内圈可正常随旋转支架旋转，摩擦小。