[实用新型]一种定针器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力表组装工具，特别涉及一种定针器。

背景技术

目前，在生产指针式压力表时，需要将指针固定在机芯轴上，从而使指针能够由机芯轴驱动。目前的安装手段主要采用人工通过手指按压组装，从而要求手指用力要适度，用力太大可能造成指针弯曲受损，用力太小会造成连接不紧，压力表在运输和使用过程中，遇到振动易造成指针脱落，从而使仪表损坏。因此，目前的压力表的指针安装方式导致压力表生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种无需工人手指操作，有效提升压力表指针安装效率和安装精度的定针器。

具体技术方案如下：一种定针器，包括壳体，前杆，撞针，锥形压簧，顶芯，压簧和后帽，所述后帽设置在壳体后端，所述前杆设置在壳体内并穿出壳体，所述撞针一端与前杆连接，所述壳体内壁设有凸起部，所述锥形压簧设置在凸起部与撞针的凸缘之间，所述顶芯设置在凸起部上方，所述压簧设置在顶芯与后帽之间，所述前杆的一端设有压针帽，压针帽具有连接部和顶压部，顶压部与连接部之间通过斜面连接，顶压部中设有通孔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述壳体包括筒套和前嘴，筒套两端分别与后帽和前嘴连接。

作为优选方案，所述凸起部设置在筒套上。

作为优选方案，所述顶芯上设有凹槽，所述凹槽朝向撞针方向。

作为优选方案，所述撞针一端设有延伸杆，延伸杆与凹槽对应设置。

作为优选方案，所述前嘴一端设有锥形部，所述前杆包括杆部和限位部，杆部穿出锥形部的连接孔，所述限位部设置在杆部一端且直径大于连接孔。

作为优选方案，所述壳体上设有滚花。

作为优选方案，所述前嘴外侧设有凹陷部，凹陷部环绕前嘴设置。

作为优选方案，所述前杆包括转接部，转接部侧面设有螺纹孔，所述压针帽包括配接杆，配接杆插设在转接部中并通过螺钉固定。

作为优选方案，所述配接杆包括安装平面，螺钉抵靠于安装平面。

本实用新型的技术效果：本实用新型的定针器在组装压力表时，能够使工人不必使用手指对指针进行安装，从而提升了安装效率；此外，在进行安装时，顶芯冲击撞针的冲击力固定，从而使指针安装时受到的冲击力一定，避免了人工安装造成的用力不均，避免了指针安装不到位的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定针器的半剖图。

图2是本实用新型实施例的筒套的半剖图。

图3是本实用新型实施例的顶芯的剖视图。

图4是本实用新型实施例的撞针的示意图。

图5是本实用新型实施例的压针帽的剖视图。

图6是本实用新型实施例的前杆的示意图。

图7是本实用新型实施例的定针器弹簧开始压缩时的示意图。

图8是本实用新型实施例的定针器的撞针受冲击时的示意图。

图9是本实用新型另一实施例的前杆的示意图。

图10是本实用新型图9中A-A截面的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图8所示，本实施例的定针器100包括壳体1，前杆2，撞针3，锥形压簧4，顶芯5，压簧6和后帽7。所述后帽7设置在壳体1后端，所述前杆2设置在壳体1内并穿出壳体，所述撞针3一端与前杆2连接。所述壳体1内壁设有凸起部11，所述锥形压簧4设置在凸起部11与撞针3的凸缘31之间。所述顶芯5设置在凸起部11上方，所述压簧6设置在顶芯5与后帽7之间。所述前杆2的一端设有压针帽8，压针帽8具有连接部81和顶压部82，顶压部82与连接部81之间通过斜面83连接，顶压部中设有通孔821。上述技术方案中，通过锥形压簧4和压簧6，使得定针器在抵压指针时，使得撞针能够由压簧6产生冲击力，从而带动前杆和压针帽冲击指针，从而使指针受到固定的撞击力，提升安装效率及安装精度。通过设置锥形压簧，增强了撞针运动的稳定性。通过压针帽的连接部和顶压部，使得压针帽便于与前杆连接和拆卸。