[实用新型]一种导光板及背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及了背光源技术领域，特别是涉及了一种导光板及背光源。

背景技术

薄型背光源为充分利用光源，将靠近光源的一端做楔形处理。随着导光板薄型化的发展，目前导光板最薄可做到0.19mm，但光源处受限于LED厚度，因高亮与超薄的双重要求，目前量产最薄LED为0.4mm。因此光源端厚度的薄型化成为背光源薄型化的关键。

如图1所示，传统的导光板3’靠近光源的一端做整体楔形，则背光源的光源前厚度叠加为最厚部位，其厚度包含：铁架1’，反射片2’，导光板3’，双面粘4’，FPC5’及遮光胶6’，这限制了背光源的进一步薄型化。现有超薄导光板及其背光源在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种导光板及背光源，以降低背光源的整体厚度，同时不损失超薄产品背光源的亮度；减少了光源发光面与导光板空间上的高度差，可解决因光源高出导光板导致的爆灯问题，进一步提高背光源的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种导光板，其包括导光主体及位于所述导光主体入光侧且间隔排布的若干楔形部，每一楔形部对应发光组件上的每一光源。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述导光主体在相邻所述楔形部之间向外延伸形成凸台，相邻凸台之间形成一凹槽，便于容纳限位光源。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述楔形部厚度大于双面胶厚度，则在相邻所述楔形部之间增设垫高台，使得双面胶顶面与所述楔形部顶面处于同一平面；其中，所述双面胶用于将发光组件粘贴在所述导光板上。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述导光主体、楔形部和垫高台一体注塑成型。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述楔形部厚度小于双面胶厚度，则在相邻所述楔形部之间进行避空处理，使得双面胶顶面与所述楔形部顶面处于同一平面；其中，所述双面胶用于将发光组件粘贴在所述导光板上。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述导光主体和楔形部一体注塑成型。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述双面胶一侧间隔设置有若干凸条，相邻所述凸条之间形成开口，以避让所述楔形部。

作为本实用新型提供的导光板的一种改进，所述凸条为蘑菇状凸条。

一种背光源，其至少包括如上述的导光板。

进一步地，还包括：

框架和发光组件，所述导光板设置在所述框架内，所述发光组件朝向所述导光板入光侧设置在所述框架的一侧；

或，

框架、发光组件、反射片和光学膜，所述导光板设置在所述框架内，所述发光组件朝向所述导光板入光侧设置在所述框架的一侧，所述反射片和光学膜分别设置在所述导光板的出光侧和相对出光侧的另一侧。

本实用新型具有如下有益效果：本导光板仅在光源发光面前做楔形部，光源间不做楔形处理，楔形部的高度与双面粘的厚度相对应对应，对比传统结构，光源处减薄厚度等于一张双面粘的厚度，即减薄约0.05mm，进一步减薄背光源的整体厚度，同时不损失超薄产品背光源的亮度；而且，减少了光源发光面与导光板空间上的高度差，可解决因光源高出导光板导致的爆灯问题，进一步提高背光源的稳定性。

附图说明

图1为现有背光源的结构示意图；

图2为本实用新型导光板的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型导光板的另一结构中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型导光板的又一机构中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型背光源的结构示意图；

图7为本实用新型双面胶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

实施例1

如图2、3所示，一种导光板1，其包括导光主体11及若干楔形部12，其位于所述导光主体11入光侧且间隔排布；每一楔形部12对应发光组件2上的每一光源21，即光源21之间对应的所述导轨主体不设置楔形部12。

进一步地，所述导光主体11和楔形部12一体注塑成型。所述导光主体11在相邻所述楔形部12之间向外延伸形成凸台13，相邻凸台13之间形成一凹槽，便于容纳限位光源21。