[实用新型]磨煤机叶轮结构及使用该叶轮结构的磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机领域中的一种磨煤机叶轮结构及使用该叶轮结构的磨煤机。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备；现有磨煤机的结构如图1至图3所示，包括机壳6，风室1对接地设置在机壳6的下方，电机2设置在风室1的下方，磨盘3座设在风室1的底壁上并与电机2传动连接，叶轮5固连在磨盘3的外壁上；磨盘3的上方沿磨盘3周向间隔设置有两个以上的磨辊4，磨盘3上与磨辊4对应的位置处设有环槽，机壳6的顶部设有分离器9和进料管10。

使用时，向风室1中通入热风，热风经由叶轮5进入到机壳6中，以电机2驱动磨盘3转动，煤料经由进料管10落在磨盘3上，在离心力的作用下，煤料被甩到磨盘3边缘处的环槽中，通过磨辊4的研磨将煤料碾碎，形成煤粒；煤粒被热风带动到机壳6的上部，并进入到分离器9中，经分离器9的筛分，合格的煤粒流出机壳6，不合格的煤粒沿着分离器9的内壁重新回落到磨盘3上，进行下一次的辊磨。

如图2至图3所示，目前为了提升叶轮5出口风速，经常采用在叶轮出口处直接添加节流环54的措施，图中箭头指向为叶轮5进气方向，叶轮5包括叶轮内环51、叶轮外环52、挡板53和节流环54，叶轮内环51和叶轮外环52沿叶轮5径向间隔布置，挡板53设置在叶轮内、外环之间，挡板53有两个以上，各挡板53沿叶轮5圆周方向间隔布置、均匀隔开。

叶轮内环51固连在磨盘3的外壁上，叶轮5的下口伸到风室1中形成叶轮进风口，叶轮5的上口与机壳6对应形成叶轮出风口，节流环54设置在叶轮出风口处。图2和图3分别给出了现有磨煤机中的两种节流环54的设置形式，图2和图3中的节流环54均设置在叶轮内环51上，其中图2中的叶轮内、外环呈上下平行设置，图3中的叶轮内、外环呈倾斜平行设置。现有磨煤机中还有一些将节流环设置在外环上，节流环设置在内环或者外环上均起节流作用，效果基本相同，无本质区别。

实际使用过程中发现，风室1中的热风在通过叶轮5时的阻力很大，不利于机壳1内进风；同时，受节流环54的影响，叶轮出风口处通流面积突变，叶轮出风口处热风湍流强度较大，经由叶轮5流出的风速很不均匀，一些地方的风速高，一些地方的风速很低，在风速较低的地方，合格煤粒也会被误当石子煤从刮板8排入到石子煤室，导致石子煤的产量过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机叶轮结构，用以解决现有的叶轮存在的进风阻力大、风速不均匀的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用了该叶轮的磨煤机。

为实现上述目的，本实用新型的磨煤机叶轮结构的技术方案是：磨煤机叶轮结构，包括气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。

磨煤机叶轮结构包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。

所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。

围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。

本实用新型的磨煤机的技术方案是：磨煤机，包括叶轮，叶轮包括设置在叶轮上的气流通道，气流通道具有进风口和出风口，气流通道上设置有节流结构，所述气流通道上设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，所述节流结构由缩颈段形成。

所述叶轮包括叶轮内环、叶轮外环和设置在叶轮内、外环之间并沿叶轮周向间隔排布的挡板，所述的缩颈段由叶轮内环与叶轮外环沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成和/或由组成同一气流通道的两挡板之间沿叶轮进气方向逐渐靠近而形成。

所述的叶轮外环的远离叶轮出风口的一侧朝向叶轮外侧倾斜，叶轮外环的内壁形成气流通道的锥形通道壁。

围成同一气流通道的两挡板的挡板壁沿叶轮进气方向逐渐靠近，挡板的板面形成气流通道的沿叶轮圆周方向的通道壁。

本实用新型的有益效果是：磨煤机叶轮结构包括通道壁，通道壁围成气流通道，气流通道上还设有沿气流流向截面连续缩小的缩颈段，缩颈段形成节流结构；使用过程中，在气流经过气流通道时，随着气流通道横截面连续、均匀的缩小，气流的流速均匀的提高；相比有现有叶轮，能够明显减小叶轮进风阻力，减小叶轮出风口处的湍流，使得经由叶轮流出的气流的流速均匀，减少现有磨煤机的石子煤的产量。