[实用新型]一种塑料颗粒高效拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料颗粒高效拌料机。

背景技术

塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料颗粒在制造的过程中有一道搅拌工序，需要采用搅拌机对塑料颗粒充分混合搅拌。

目前，市场上采用立式搅拌混合机，利用螺杆上的螺旋叶片旋转，将搅拌机底部的塑料颗粒不断向上转移，上部的塑料颗粒又会再次落入搅拌机底部，从而再次被螺杆转移，达到循环混合的作用。现有技术中，大多也只是在搅拌桶内设置搅拌装置或具有搅拌效果的装置，其混合效果相对较差，如专利：CN 203185523 U，其设有锥形的搅拌器，锥面上设有向上的螺纹，利用搅拌器旋转时，塑料颗粒在螺纹的作用下向上移动，又在重力作用下落下，虽然起到一定的搅拌混合效果，但是，由于搅拌器的锥面上分布的颗粒有限，一次所能迁移的颗粒较少，设备效率较低。专利：CN 205216745 U提供了一种颗粒饲料搅拌混合装置，虽然应用于饲料颗粒的搅拌混合，但在塑料颗粒的搅拌中具有一定的应用价值，然而，其也有一定的缺点，颗粒在向下转移的过程中将很快的就落下，因搅拌时间较短，达不到很好的搅拌效果，同时，其在搅拌桶内设有电机，这就容易使颗粒卷入电机内部，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供高效的塑料颗粒搅拌机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒高效拌料机，包括圆柱形壳体，所述壳体内设有三个圆柱形的搅拌腔室，包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室位于壳体的中心，第二腔室和第三腔室对称分布在第一腔室的两侧，所述第二腔室、第三腔室的上部设有第一通孔与第一腔室连通，底部设有第二通孔与第一腔室连通，第二腔室、第三腔室的周面上沿轴向交错分布有扇形隔板。

所述第一腔室内设有搅拌装置，包括固定在壳体上方的搅拌电机，连接搅拌电机并伸入第一腔室底部的第一搅拌轴，以及第一搅拌轴上设置的螺旋叶片，所述第二腔室、第三腔室内分别设有第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴、第三搅拌轴与第一搅拌轴通过皮带传送装置连接，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上沿轴向交错设有刮板，并延伸至第二腔室、第三腔室的底部，所述刮板位于扇形隔板的上表面并与其一一对应。

优选的，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室的两侧还设有加热腔室，所述加热腔室内放置加热单元，壳体上开设可供加热单元放入的门，壳体的顶部设有两个排气孔分别与第二腔室、第三腔室连通，壳体的顶部还设有进料口与第一腔室连通，壳体的底部设有出料口与第一腔室连通。

优选的，所述刮板呈倾斜状固定在第二搅拌轴和第三搅拌轴上。

优选的，所述扇形隔板的扇形角度为270°。

优选的，所述第一腔室的底面位置低于第二腔室、第三腔室的底面位置。

本实用新型的有益效果集中体现在，对颗粒的搅拌混合效果更好，有益于产品质量的提高。具体来说，本实用新型利用第一腔室中的螺旋叶片将塑料颗粒向上提升，提升的过程中不断搅拌，使颗粒混合，同时，提升至第一腔室上部的塑料颗粒由第一通孔进入第二腔室和第三腔室，两腔室内的扇形隔板使塑料颗粒不至于很快就落入腔室的底部，而搅拌轴上的刮板在转动的过程中，一方面将塑料颗粒刮向扇形隔板与腔室内壁所构成的落料口，另一方面也起到搅拌混合的作用，经过层层隔板与刮板的作用，落入腔室底部的颗粒通过第二通孔进入第一腔室内，从而再次被螺旋叶片提升，颗粒被循环搅拌。与现有技术相比，本实用新型充分利用扇形隔板延缓颗粒的下落时间，强化了此过程中对颗粒的搅拌混合作用，由此也提高了颗粒搅拌混合效果，降低了颗粒充分搅拌所需要的时间，使整个搅拌机工作更高效，也有益于产品质量的提高。另外，本实用新型也考虑到部分塑料颗粒具有一定的吸湿性，在壳体内设置加热单元，通过壳体向腔室内传热，在颗粒搅拌混合的过程中起到干燥的作用。本实用新型具有结构简单、实用、高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为本实用新型主体示意图；

图4为本实用新型第二腔室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2进一步阐述本实用新型。