[实用新型]一种短流程复合高效自捻纺加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自捻纺加工装置，具体为一种短流程复合高效自捻纺加工装置，属于纺纱设备应用领域。

背景技术

纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节的产品质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及成品质量等。在纱线发展潮流方面,近年来，极限加工技术成为国际纺织业界的热点。短流程复合高效自捻纺纱技术能够大大降低了短纤维成纱对根数、长度及捻度的要求，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。高效短流程嵌入式复合纺纱技术更像是为混纺纱线量身定做的技术，让混纺的实现更加容易。

但是现有的短流程复合高效自捻纺设备在使用时仍存在一定缺陷，在自捻过程中还是容易出现纤维纱条缠绕不够均匀，纤维纱条相互之间位置偏移而出现缠绕扭曲的情况。因此，针对上述问题提出一种短流程复合高效自捻纺加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种短流程复合高效自捻纺加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种短流程复合高效自捻纺加工装置，包括机箱，所述机箱上方设置加料口，且所述加料口内部设置两个投入口，所述加料口一侧设置散热口，所述机箱底端一侧安装电机，且所述机箱底端另一侧设置出料口，所述投入口下方安装第一旋杆，且所述第一旋杆一侧连接第二旋杆，所述第一旋杆下方连接第一纤维纱条，所述第二旋杆下方连接第二纤维纱条，所述第一纤维纱条内部安装通杆，且所述通杆一侧安装拉杆，所述拉杆下方连接收放杆，所述通杆与所述收放杆之间安装限位杆，所述收放杆上设置限位槽，所述收放杆底端连接第三纤维条，且所述第三纤维条底端安装挂环。

优选的，为了使所述收放杆在收放纤维纱条时能够更加迅速的收放，所述拉杆下方通过旋转环与所述收放杆呈活动连接。

优选的，为了使所述收放杆上的纤维纱条更加整齐有序的缠绕，所述限位杆位于所述收放杆两侧，且所述限位杆正对着所述收放杆上的限位槽顶端。

优选的，为了使装置内部的纤维纱条更加稳定的被拉伸缠绕，不易出现错位的情况，所述第一纤维纱条与所述第二纤维纱条与所述第三纤维条三者之间构成三角结构。

优选的，为了使装置内部组件在运作时有足够的电力来源，所述电机与旋转环、所述挂环之间均呈电性连接。

优选的，为了使纤维纱条整齐有序的缠绕在所述收放杆上，并且能够整齐有序的被捻合，所述限位槽直径大小与纤维纱条直径大小相匹配。

本实用新型的有益效果是：通过在装置一侧设置散热口，使得装置运作时散热效果良好。通过在装置内部的通杆与收放杆两侧安装限位杆，利用限位杆的限位作用，使得纤维纱条在自捻过程中整齐有序的缠绕，不会发生缠绕位置偏移而出现缠绕扭曲的情况。通过在收放杆上设置限位槽，用于固定纤维纱条的缠绕方向，限位杆与限位槽二者之间共同作用，使得自捻纺在自捻过程中更加稳定有序的缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型收放杆结构示意图。

图中：1、加料口，2、投入口，3、散热口，4、出料口，5、机箱，6、电机，7、第一旋杆，8、第二旋杆，9、第一纤维纱条，10、通杆，11、拉杆，12、旋转环，13、限位杆，14、收放杆，15、第二纤维纱条，16、第三纤维纱条，17、挂环，18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种短流程复合高效自捻纺加工装置，包括机箱5，机箱5上方设置加料口1，且加料口1内部设置两个投入口2，加料口1一侧设置散热口3，机箱5底端一侧安装电机6，且机箱5底端另一侧设置出料口4，投入口2下方安装第一旋杆7，且第一旋杆7一侧连接第二旋杆8，第一旋杆7下方连接第一纤维纱条9，第二旋杆8下方连接第二纤维纱条15，第一纤维纱条9内部安装通杆10，且通杆10一侧安装拉杆11，拉杆11下方连接收放杆14，通杆10与收放杆14之间安装限位杆13，收放杆14上设置限位槽18，收放杆14底端连接第三纤维条16，且第三纤维条16底端安装挂环17。