[实用新型]具有防卡功能的轴承保持架生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承保持架制造领域，具体地说，是一种具有防卡功能的轴承保持架生产装置。

背景技术

在使用自动生产设备生产轴承保持器的过程中，由上料工位对轴承保持器依次上料后直接进行成形工位的加工操作，并再依次进行整型工位和穿孔工位的操作，在上述过程中，由于上料工位与成形工位间的距离过短，致使自动生产设备的行程过快而使得设备产生了故障率高、生产不稳定、效率低的问题，同时在上料工位的轴承保持器已上料完成时，自动生产设备应当自动停止生产，来避免设备进行空操作而造成生产浪费与设备的不必要损耗。以此，上述问题是在轴承保持器的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

时，在轴承保持器的自动化生产过程中，需要在各工位间实现对轴承保持器的自动移位。而在对一个工位上对轴承保持器加工操作完成后，由于轴承保持器的体积较小，容易卡在工位上，为避免轴承保持器卡在工位上而不能有效地在工位间进行移动，需要避免轴承保持器在工位上进行加工操作时存在的卡在工位上而不能实现自动移位的问题。

实用新型内容

实用新型的目的是提供一种具有防卡功能的轴承保持架生产装置，可用来生产塑料轴承保持架。

用新型采用的技术方案具体如下：

具有防卡功能的轴承保持架生产装置，由送料机构、传送机构和成型机构组成，送料机构设置在传送机构和成型机构的正上方，成型机构悬空设置在传送机构的正上方，传送机构包括支架、电机和皮带，皮带分为纵向皮带和横向皮带，纵向皮带用来连接滚辊和电机，横向皮带用做多个滚辊之间的连接，成型机构由固定板固定在传送机构的正上方，成型机构还包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板一头固定在固定板上，左夹板与右夹板之间设置有拉簧，左夹板和右夹板上依次设置有成型工位、整型工位和穿孔工位，成型工位、整型工位和穿孔工位结构一致均由设置在左夹板和右夹板上的夹块组成，成型工位、整型工位和穿孔工位的下方均设有防卡机构，防卡机构包括若干顶针、针板、弹簧和传动组件，顶针设于针板上用于推动轴承保持器，针板连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定在机架上，顶针设于模具的下方，传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，连杆的一端连接针板，连杆的另一端连接在转轴上，转轴穿过轴承，轴承由轴承座固定在机架上，推杆的一端设有滚轮，推杆的另一端连接在转轴上，压动杆的端部设有用于推动推杆的压块。

本实用新型的进一步改进，送料机构包括进料斗、熔料箱和出料口，进料斗敞口设计，进料斗与熔料箱之间设置有电阻丝网，出料口设置在熔料箱下部，

本实用新型的进一步改进，成型工位、整型工位和穿孔工位的夹块的端部均设有弧形槽，弧形槽内设有若干锥形齿。

本实用新型的进一步改进，其特征在于，送料机构的熔料箱四壁设置有电阻丝。

本实用新型的进一步改进，送料机构的熔料箱采用上下两部分设计，熔料箱的上部分为方形机构，熔料箱的下部分为漏斗结构，熔料箱的上部分与熔料箱的下部分之间设置有滤网。

本实用新型的进一步改进，还包括托盘，托盘设置在传送机构上用来放置轴承保持架模具。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以用来批量生产塑料轴承保持架，具有用料省、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中成型机构的结构示意图。

图3是本实用新型中防卡机构的结构示意图。

图中，1-进料斗，2-熔料箱，3-电阻丝网，4-滤网，5-出料口，6-支架，7-电机，8-纵向皮带，9-横向皮带，10-成型机构，101-固定板，102-左夹板，103-右夹板，104-拉簧，105-成型工位，106-整型工位，107-穿孔工位，108-锥形齿，11-滚辊，12-托盘，13-防卡机构，1301-顶针，1302-针板，1303-弹簧，1304-连杆，1305-转轴，1306-推杆，1307-压动杆，1308-轴承座，1309-压块，1310-滚轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。