[实用新型]铝锭熔化炉用自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金活塞生产领域，特别是涉及一种活塞原料铝锭融化炉用自动上料装置。

背景技术

铝锭是铝合金活塞生产的原料，将铝锭加入熔化炉进行融化，然后根据活塞质量要求，添加不同的合金材料，以满足生产要求。

一般的融化炉在铝锭进料方便，多采用人工辅助进料的方式完成，而人工辅助进料具有以下几个缺点：一是上料慢、操作强度高；二是现有的进料设备，容易导致铝锭与进料设备磨损，造成铝锭损耗；三是铝锭进入熔化炉容易造成喷溅，发生生产事故，因此，需要对上料设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝锭融化炉用自动上料装置，现了铝锭自动进料功能，降低了人工劳动强度，在储料箱内表面设置铝合金层，降低了铝锭的损耗，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝锭融化炉用自动上料装置，包括：基础支撑架和储料箱，所述储料箱设置在基础支撑架上，所述基础支撑架两侧内壁设置有纵向导轨，顶部设置有一横向卷轴，所述储料箱底部设置有位于导轨之间的升降架，所述升降架两端设置有沿导轨上下移动的滚轮，所述升降架通过链条与卷轴相连接，所述储料箱背面中部设置有位于升降架底部的翻转油缸，背面底部与升升降架交接连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述导轨顶部及底部均设置有限位开关。

在本实用新型一个较佳实例中，所述储料箱正面底端与升降架之间设置有弹性垫板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述翻转油缸与储料箱成45度设置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述卷轴一端连接有驱动装置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述储料箱内壁设置有耐磨钢板层。

在本实用新型一个较佳实例中，所述耐磨钢板层表面设置铝合金材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铝锭融化炉用自动上料装置，将铝锭利用上料装置装入储料箱，通过卷轴带动储料箱升降到融化炉进料口，然后由翻转气缸带动储料箱翻转倒料，实现了铝锭自动进料功能，降低了人工劳动强度，在储料箱内表面设置铝合金层，降低了铝锭的损耗，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种铝锭融化炉用自动上料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种铝锭融化炉用自动上料装置，包括：基础支撑架1和储料箱2，所述储料箱2设置在基础支撑架1上，所述基础支撑架1两侧内壁设置有纵向导轨11，顶部设置有一横向卷轴3，所述储料箱2底部设置有位于导轨11之间的升降架4，所述升降架4两端设置有沿导轨11上下移动的滚轮41，所述升降架4通过链条与卷轴3相连接，卷轴3一端连接有驱动装置，带动链条上升，从而带动升降架4上下移动，将储料箱2带动到融化炉进料口。

所述储料箱2背面中部设置有位于升降架4底部的翻转油缸5，储料箱2背面底部与升降架4交接连接，方便储料箱2翻转进料。

所述导轨11顶部及底部均设置有限位开关6，控制储料箱2的上位和下位，使得储料箱2能处于最佳的进料位。

所述储料箱2正面底端与升降架4之间设置有弹性垫板7，储料箱2到料后回位时具有缓冲作用。

所述翻转油缸5与储料箱2成45度设置。

所述储料箱2内壁设置有耐磨钢板层，所述耐磨钢板层表面设置铝合金材料层，降低铝锭的杂质，同时提高储料箱2的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铝锭融化炉用自动上料装置，将铝锭利用上料装置装入储料箱，通过卷轴带动储料箱升降到融化炉进料口，然后由翻转气缸带动储料箱翻转倒料，实现了铝锭自动进料功能，降低了人工劳动强度，在储料箱内表面设置铝合金层，降低了铝锭的损耗，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。