[实用新型]带有金属嵌件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种带有金属嵌件的注塑模具。

背景技术

有些塑料产品对局部的强度和导电性要求高，而由塑胶直接注塑成型的成品无法满足装配要求，通常需要在模具里放入金属嵌件再注塑成型。在放入金属嵌件进行注塑成型过程中，经常发生金属嵌件在模具内移动而造成错位，导致产品不合格；且金属嵌件在模具错位，模具合模时会还会导致模具有压塌的风险，造成模具的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有金属嵌件的注塑模具，能够防止金属嵌件在注塑成型时错位，保证产品的质量和模具的安全。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种带有金属嵌件的注塑模具，包括相对设置的前模板和后模板、及设于后模板上的金属嵌件，后模板与前模板的相对面滑动连接有两个滑块，两个滑块相对设置，且金属嵌件位于两个滑块之间，两个滑块与金属嵌件的相对面均设有顶针，顶针与对应的滑块之间均设有弹性件；前模板和后模板合模时，两个滑块均向金属嵌件一侧移动，弹性件被压缩，两个顶针顶紧金属嵌件。

前模板和后模板在合模过程中，两个滑块逐渐向金属嵌件一侧移动，顶针先与金属嵌件接触，之后顶针随着滑块一起移动，弹性件逐渐被压缩，使两个顶针将金属嵌件顶得更紧，防止金属嵌件在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，滑块设有用于放置弹性件的容纳腔、及与容纳腔连通的伸缩通道，顶针一端伸入伸缩通道内、并与弹性件相抵，另一端伸出伸缩通道。弹性件放置于滑块的容纳腔内，滑块还设有供顶针伸入的伸缩通道，减少顶针和弹性件的占用空间，使模具的结构更紧凑，且顶针沿着伸缩通道移动，伸缩通道对顶针的移动还起导向作用，使金属嵌件的定位更精准。

进一步的是，滑块设有与容纳腔连通并与伸缩通道相对设置的限位槽，顶针设有限位于容纳腔内的抵接部、及一端与抵接部连接的第一顶杆，第一顶杆的另一端伸入限位槽内，弹性件套设于第一顶杆上，且其一端与抵接部相抵。顶针通过抵接部与弹性件抵接，且弹性件套设于第一顶杆上，使对弹性件的伸缩起导向作用，防止弹性件随意移动，第一顶杆沿着限位槽移动，使顶针的移动更稳定。

进一步的是，金属嵌件朝向顶针的一侧设有定位孔，顶针还设有位于伸缩通道外并与定位孔配合的顶头、及伸入伸缩通道内的第二顶杆，顶头、第二顶杆、抵接部和第一顶杆依次连接。合模时，两个滑块均向金属嵌件一侧移动，两个顶针的顶头进入金属嵌件的定位孔，随着继续合模动作，弹性件被压缩，两个顶针顶紧金属嵌件，通过顶针的顶头来导正金属嵌件两侧的定位孔，保证两个定位孔的位置度和同轴度，使金属嵌件精确定位，进一步保证产品的质量。

进一步的是，定位孔为圆孔，顶头呈球头状。

进一步的是，两个滑块背向金属嵌件的一侧均设有第一斜面，第一斜面由远离前模板的一侧向靠近前模板的一侧逐渐靠近金属嵌件，前模板设有与第一斜面配合的第二斜面；前模板和后模板合模时，第一斜面与第二斜面逐渐贴合，且驱动两个滑块均向金属嵌件一侧移动。

进一步的是，前模板朝向后模板的一侧设有斜导柱，后模板设有与斜导柱配合的斜导孔。前模板和后模板在合模时，前模板和斜导柱同步向后模板一侧移动，斜导柱对后模板两侧的滑块的移动起导向作用，使滑块滑动得更稳定。

进一步的是，两个滑块和两个顶针均对称设置于金属嵌件的两侧。使金属嵌件固定得更稳固。

进一步的是，弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的前模板和后模板在合模过程中，两个滑块逐渐向金属嵌件一侧移动，顶针先与金属嵌件接触，之后顶针随着滑块一起移动，弹性件逐渐被压缩，使两个顶针将金属嵌件顶得更紧，防止金属嵌件在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的开模状态示意图；

图2是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的预合模状态示意图；

图3是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的合模状态示意图；

图4为图3的I处放大图；

图5是本实用新型实施例顶针的结构示意图；

图6是本实用新型实施例金属嵌件的结构示意图。

附图标记说明：