[实用新型]一种多管路铝再生炉余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝回收再生生产设备，尤其是一种多管路铝再生炉余热回收装置。

背景技术

在废旧铝制品的回收再生生产中，为节省能源一般将熔炉的尾气引入预热炉中。现有技术存在的问题是：1)一个熔炉对应一个预热炉，由于加热方式仅仅采用尾气，预热炉有可能出现热量不够的问题；2)预热炉由于受热不均，部分原料变成铝水而无法取出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调控预热炉热量且可将铝水直接投入熔炉的预热回收装置。

本实用新型的技术方案为：

一种多管路铝再生炉余热回收装置，包括预热炉、第一熔炉和第二熔炉(虽然本文仅仅提到了两个熔炉情况下的具体实施方式，但是显而易见的是三个甚至多个熔炉情况下，在没有改变本技术方案的实质内容而进行的修改也应该纳入本实用新型的保护范围)，其特征在于：所述预热炉上部侧壁通过第一尾气管和第二尾气管分别连接第一熔炉和第二熔炉，所述预热炉底部伸出用于排泄铝水的排液管，所述排液管末端设有分液腔，所述分液腔一侧通过第一分液管连接第一熔炉，所述分液腔另一侧通过第二分液管连接第二熔炉。

进一步地，所述分液腔内设有可转动的分液舵。

进一步地，所述预热炉顶部设于排气管和投料口。

进一步地，所述第一尾气管和第二尾气管中至少其中一个设置有阀门。便于调节热量。

本实用新型的运作过程：

1)预热炉通过投料口投料；

2)两个熔炉通过尾气管向预热炉提供热量；

3)当预热炉由于过热产生铝水时，铝水从排液管流到分液腔；

4)分液腔通过分液舵选择铝水流向第一熔炉或第二熔炉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过多个熔炉和多个管路实现了对尾气热量的控制，另外通过排液管和分液腔使得预热炉内过热产生的铝水直接注入到熔炉内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、预热炉；2、第一熔炉；3、第二熔炉；4、排液管；5、分液腔；11、排气管；12、投料口；21、第一尾气管；22、第二尾气管；51、第一分液管；52、第二分液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种多管路铝再生炉余热回收装置，包括预热炉1、第一熔炉2和第二熔炉3，所述预热炉1上部侧壁通过第一尾气管21和第二尾气管22分别连接第一熔炉2和第二熔炉3，所述预热炉1底部伸出用于排泄铝水的排液管4，所述排液管4末端设有分液腔5，所述分液腔5一侧通过第一分液管51连接第一熔炉2，所述分液腔5另一侧通过第二分液管52连接第二熔炉3。

所述分液腔5内设有可转动的分液舵。

所述预热炉1顶部设于排气管11和投料口12。

所述第一尾气管21和第二尾气管22中至少其中一个设置有阀门。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。