[实用新型]一种多管路铝再生余热炉供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝回收生产设备，尤其是一种多管路铝再生余热炉供料装置。

背景技术

预热炉采用熔炉的尾气进行预热，也叫余热炉。较为理想的情况下，余热炉内的原料会渐渐融化成铝水通过管道流向熔炉，其流量也较为稳定。但是由于目前供料方式一般为人工手推车或者电动翻斗车，也就是说余热炉内的物料是瞬间增加的，由于加入的物料为常温的固体，会瞬间挤占部分铝水的位置，导致余热炉流向熔炉的铝水流量波动非常大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定供料且带有二次预热功能的供料装置。

本实用新型的技术方案为：

一种多管路铝再生余热炉供料装置，它包括余热炉、尾气管和排液管，其特征在于：所述余热炉左侧上部连通尾气管，所述余热炉左侧下部连通排液管，所述余热炉中部竖直设置有隔热板，所述隔热板顶部与余热炉顶部连接，所述余热炉右侧顶部设置有加料斗，所述加料斗底部竖直向下设置有进料管，所述加料斗顶部设有顶盖，所述顶盖设置有闸门。

所述加料斗的顶盖上设置有液压缸，所述液压缸的推杆朝下设置并伸入加料斗，其作用是便于物料卡在进料管时将物料桶下去。

所述推杆的端部设有倒锥形的凹槽，其作用是使得推杆的顶部四周锋利，向下推时能截断位于加料斗与进料管交界处的物料。

加料斗与顶盖密封连接。

本实用新型的工作原理：

加料斗类似沙漏式不断下料，虽然再生铝采用的是回收的废旧铝产品，但是经过粉碎加工十分便于加料斗的下料，且该下料过程可以粗略的视为连续的流质下料。连续下料的好处就是可以在一定程度上和铝水排出速率达成平衡，也就是进多少排出多少，使得铝水的流速较为均匀稳定。另外通过隔热板使得整个余热炉的温度大致呈现从左到右递减的效果，这样就保证了物料融化的顺序基本是从左到右，防止未融化物料堵塞排液管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过加料斗使得加料趋向连续的流体式加料，防止余热炉内的物料瞬间增加挤占铝水的位置，保证铝水流量稳定；另外通过隔热板的使用，使得余热炉左侧温度高于右侧，减少了未融化物料直接进入排液管的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推杆的端部示意图。

图中，1、余热炉；2、尾气管；3、排液管；4、加料斗；5、隔热板；6、液压缸；7、推杆；41、进料管；42、闸门；71、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，一种多管路铝再生余热炉供料装置，它包括余热炉1、尾气管2和排液管3，其特征在于：所述余热炉1左侧上部连通尾气管2，所述余热炉1左侧下部连通排液管3，所述余热炉1中部竖直设置有隔热板5，所述隔热板5顶部与余热炉1顶部连接，所述余热炉1右侧顶部设置有加料斗4，所述加料斗4底部竖直向下设置有进料管41，所述加料斗4顶部设有顶盖，所述顶盖设置有闸门42。

所述加料斗4的顶盖上设置有液压缸6，所述液压缸6的推杆7朝下设置并伸入加料斗4，其作用是便于物料卡在进料管41时将物料桶下去。

所述推杆7的端部设有倒锥形的凹槽71，其作用是使得推杆7的顶部四周锋利，向下推时能截断位于加料斗4与进料管41交界处的物料。

加料斗4与顶盖密封连接。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。