[实用新型]高效负压闪蒸分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于油品处理技术领域，具体涉及一种高效负压闪蒸分离器。

背景技术

目前，公知的油品生产加工企业有关油品的脱水方法主要是通过加温沉降来实现的，例如炼油厂中有关原油的脱水处理过程，加温沉降主要是通过电极加热的方式使油品升温降粘，由于水分与油品的密度不同且不同相，经过长时间的沉降过程，密度较大的水分会逐渐沉积到罐体底部，与油品形成分层，再通过人工或机械设备把罐体底部的明水排出，达到脱水的目的。但是，此种脱水方法加热能耗较高，沉降周期较长且不能实现连续化操作，生产效率较低，脱水精度较差，对于清洁油品例如润滑油的脱水，电极加热沉降会引起油品的氧化变质，影响油品质量。

实用新型内容

为了克服现有的油品加温沉降过程中存在的加热能耗高、生产效率低、脱水精度差以及电极加热过程中可能存在的氧化问题，本发明创造提供了一种油品高效负压闪蒸分离器，该种分离器可实现油品的连续化脱水过程，脱水速度快，脱水精度高，由于采用负压操作，有效避免了油品的氧化变质问题，大大缩短了油品生产企业的油品脱水周期，提高了生产效率，降低了脱水能耗，降低了企业生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种高效负压闪蒸分离器，包括进油口、油品分散管、分散盘、排污阀、出油口、分离器罐体、主视镜、侧视镜、负压管路、真空表和放气阀，分离器罐体设置在中部位置，分离器罐体下部设有出油口，出油口侧面管道上设有排污阀；分离器罐体侧面设有主视镜；分离器罐体上部腔体中设有分散盘；分散盘上部设有油品分散管，油品分散管侧面设有进油口；分离器罐体上部腔体左侧面设有侧视镜；分离器罐体上部腔体的顶部从左到右分别设有负压管路、真空表和安装有放气阀的管道。

进一步地，油品分散管设置有多个，油品分散管上设有多个微孔。

进一步地，分散盘设有五层。

加热升温后的油品通过泵输送进入高效负压闪蒸分离器，分离器中的负压工作条件由旋片式真空泵提供，由于水分沸点在负压条件下会大大降低，油品在通过分离器的分散出油装置及分离器内置的分散盘时会形成很薄的油膜，极大地增加了水分的蒸发面积，油品中的水分会瞬间蒸发、分离，脱水后的油品通过分离器底部的出油泵输送至下一个工段，该分离过程为连续化操作过程，脱水效率高，由于负压条件达到-0.08MPa以上，脱水精度高。油品高效负压闪蒸分离器主要根据水分沸点随压力的降低而降低，再通过增大水分蒸发面积的方式，实现油品中水分的快速分离，达到闪蒸的目的，分离过程快速、高效、稳定。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过采用油品高效负压闪蒸分离器，可实现油品脱水处理过程的连续自动化运行，极大地提高了企业的生产效率，同时，负压真空条件下可有效避免油品的氧化变质问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用油品处理工艺示意图。

图2是本实用新型实施例中所使用的高效负压闪蒸分离器的分散出油装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例中所使用高效负压闪蒸分离器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图3所示的高效负压闪蒸分离器，包括进油口5、油品分散管6、分散盘7、排污阀8、出油口9、分离器罐体10、主视镜11、侧视镜12、负压管路13、真空表14和放气阀15，分离器罐体10设置在中部位置，分离器罐体10下部设有出油口9，出油口9侧面管道上设有排污阀8；分离器罐体10侧面设有主视镜11；分离器罐体10上部腔体中设有分散盘7；分散盘7上部设有油品分散管6，油品分散管6侧面设有进油口5；分离器罐体10上部腔体左侧面设有侧视镜12；分离器罐体10上部腔体的顶部从左到右分别设有负压管路13、真空表14和安装有放气阀15的管道。如图2所示，油品分散管6设置有多个，油品分散管6上设有多个微孔。分散盘7设有五层。

图1中，加热后的油品首先通过进油泵1输送进入高效负压闪蒸分离器2，旋片真空泵4工作，为分离器内部提供-0.08MPa以上的负压操作条件，脱水后的油品经排油泵3输送至下一个工段。

图2为高效负压闪蒸分离器2的分散出油装置，油料经进油口5，进入油品分散管6，分散管上设有很多微孔，使进油瞬间雾化，增大了油滴的蒸发面积。