[实用新型]废橡胶操作油精制再生系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种废橡胶操作油精制再生系统。

背景技术

目前，公知的废橡胶操作油处治方法主要是通过第三方环保企业进行热裂解生产柴油，其主要原理就是利用油品中大分子在高温条件下发生裂解，产生小分子汽柴油组分，达到其废物利用的目的。但是由于废橡胶操作油中含有大量的胶粉及炭黑，在加温裂解的过程中极易产生结焦，影响设备使用，特别是对土法炼油装置影响较大，而且其柴油产品各项指标均不合格，需要后续的酸碱精制过程，对环境污染较为严重。同时，橡胶生产企业需要支付额外的处置费用给第三方环保企业进行废橡胶操作油的集中化处置，大大增加了橡胶生产企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服现有的废橡胶操作油的流通及处置模式，避免处置过程中的环境污染问题，同时降低企业废物处置及橡胶油采购成本，本发明创造提供一种废橡胶操作油现场集中化再生还原工艺技术及设备，该工艺技术及设备不仅能有效吸附废橡胶油中的胶粉及炭黑，降低橡胶操作油中的机械杂质含量，而且能有效吸附分离废橡胶操作油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善橡胶油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量等质量指标，实现废橡胶操作油的再生还原，并能继续循环使用。既能解决企业的环保问题又能大大降低橡胶操作油的投入成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种废橡胶操作油精制再生系统，包括预处理池、进油泵、电磁加热器、真空泵、超真空闪蒸罐、排进油泵、锥底罐、电吸附精制进料泵、电吸附精制机组和精滤器，预处理池底部出口与进油泵进口相连接，进油泵出口与电磁加热器进口相连接；电磁加热器与超真空闪蒸罐进口相连接；超真空闪蒸罐上部出口连接有真空泵；超真空闪蒸罐下部出口连接有排进油泵，排进油泵出口与锥底罐上部进口相连接；锥底罐下部出口分别与电吸附精制进料泵、进油泵进口相连接；电吸附精制进料泵出口与电吸附精制机组进口相连接，电吸附精制机组出口和精滤器进口相连接；上述连接方式均为管道连接。

进一步地，锥底罐并列设置有两个。

进一步地，电吸附精制机组并列设置有三个。

废橡胶操作油首先经过预处理池，过滤除去废橡胶油中的油泥及异物，再经电磁加热器加热升温后进入超真空负压闪蒸系统，通过闪蒸分离除去废橡胶油中的游离水；闪蒸脱水后的橡胶油料通过泵输送至电吸附精制机组，通过电吸附的三维静电场作用对橡胶油品中的带电炭黑及胶粉、有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的油品经精滤器，通过精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的非极性颗粒物机械杂质进行过滤脱除，显著提高橡胶操作油的质量指标。

超真空负压闪蒸系统主要是根据物质沸点随压力的降低而降低，通过采用负压条件降低游离水的沸点，避免油品的氧化缩合反应；在电吸附精制工序主要采用了静电吸附的原理，在三维静电场的作用下对油品中的极性物质进行吸附过滤，实现有机同相互溶物的分离；精密过滤主要利用微孔结构进行筛分过滤，除去油品中的非极性颗粒物机械杂质。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过采用负压闪蒸→电吸附精制→精密过滤组合再生工艺技术，能够有效的吸附、过滤、脱除废橡胶操作油中的带电炭黑、胶粉以及流体性有机极性杂质，显著降低橡胶操作油的机械杂质含量。同时，大大降低橡胶生产企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的废橡胶操作油精制再生系统，包括预处理池1、进油泵2、电磁加热器3、真空泵4、超真空闪蒸罐5、排进油泵6、锥底罐7、电吸附精制进料泵8、电吸附精制机组9和精滤器10，预处理池1底部出口与进油泵2进口相连接，进油泵2出口与电磁加热器3进口相连接；电磁加热器3与超真空闪蒸罐5进口相连接；超真空闪蒸罐5上部出口连接有真空泵4；超真空闪蒸罐5下部出口连接有排进油泵6，排进油泵6出口与锥底罐7上部进口相连接；锥底罐7下部出口分别与电吸附精制进料泵8、进油泵2进口相连接；电吸附精制进料泵8出口与电吸附精制机组9进口相连接，电吸附精制机组9出口和精滤器10进口相连接；上述连接方式均为管道连接。锥底罐7并列设置有两个。电吸附精制机组9并列设置有三个。