[实用新型]一种湿电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及用于处理小烟气量的湿电除尘装置。

背景技术

湿电除尘是目前国内外广泛采用的控制烟气中细微粉尘、气溶胶，达到粉尘超净排放的有效方法，目前湿电除尘工艺大多是应用在烟气量较大的情况下，湿电除尘装置的直径一般在4m以上。当烟气量较小、湿电除尘装置的直径在4m以下时，传统湿电除尘装置受结构限制，安装极其困难。

在中国专利文献CN201711216U中，公开了一种烟道除尘装置，由阴极线、多个阳极板、高压硅整流变压器和振打装置组成。阴极线采用不锈钢材质，单根长度按15米设计，阴极线的两端分别连接在位于烟道顶部和底部的绝缘瓷瓶上。可根据烟道直径确定阴极线根数。在阴极线底部可以挂有重锤。多个阳极板沿贴烟道高度方向以每米为间隔距离绕制一周，且上下边缘距阴极线固定绝缘瓷瓶均为1米，多个阳极板固定在烟道内壁上，多个阳极板之间通过扁钢连接，上下阳极圈靠扁钢连接。阴极线、阳极 (必须接地)按照静电除尘设计要求分别接入硅整流变压器二次侧。振打装置采用声波除尘装置，该振打装置通过烟道底部检查门接至烟道内部。使用该装置时，振打装置使得烟道内的烟尘振动脱落，通过阴极线和阳极板产生静电吸附烟尘，最后收集到烟道底部的烟尘通过人工进行清理。

采用上述技术方案的烟道除尘装置，由于湿电除尘中处理的烟气为含有一定湿度的饱和蒸汽，虽然该饱和蒸汽含有一定湿度对除尘来讲会产生积极效果，但是同时其还会给静电除尘装置的绝缘及防腐带来更大难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种适合于当烟气量较小、直径在4m以下的结构紧凑、操作简单的湿电除尘装置，同时降低投资费用及运行费用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该湿电除尘装置包括有壳体，所述壳体与绝缘箱通过绝缘箱连接段连接；所述绝缘箱内设置有中空的绝缘支撑组件，所述绝缘支撑组件呈喇叭状，其上端设置有压盖；所述压盖内侧设置有吊杆，且所述吊杆向所述绝缘箱连接段延伸并在所述绝缘箱连接段内与从所述壳体伸过来的阴极梁连接。

上述湿电除尘装置，一个绝缘箱可以代替传统湿电除尘装置的两个绝缘箱，合理利用空间、结构紧凑，降低了建造成本；所述绝缘支撑组件呈喇叭状，其上端设置有压盖，克服了传统湿电除尘装置不适用于烟气量较小、湿电除尘装置的直径在4m以下时受结构限制，安装困难等问题，压盖内侧设置有吊杆，且所述吊杆向所述绝缘箱连接段延伸并在所述绝缘箱连接段内与从所述壳体伸过来的阴极梁连接，安装方便。

进一步的改进在于，所述绝缘支撑组件有两组，分置在所述压盖两侧；且所述绝缘箱内安装有一个加热元件组，所述加热元件组含有多个加热元件。

采用上述技术特征，提高了除尘效率，使得高压电源始终运行在高伏安特性工况下，有较好的绝缘防腐性能。

进一步的改进在于，所述绝缘箱与绝缘箱连接段之间还设置有绝缘箱座，所述绝缘箱座内有横向连接杆，所述横向连接杆与所述吊杆互不干涉。

绝缘箱座的设置是为了使得绝缘箱能够更好的配装，增加稳定性；此外，还可以在此设置旋风盘，使得热风进入绝缘箱座后会连续形成连续的旋风，从而对湿烟气上侵形成隔断，防止湿烟气侵入绝缘箱座内腔，从而防止带有高压电的吊杆与绝缘箱的腔室之间造成短路而导电，阻断吊杆、压盖、绝缘箱座之间形成短路通路。

进一步的改进在于，所述绝缘箱座从纵截面看，比所述绝缘支撑组件更往外突出；这样的结构设置更有利于增加绝缘箱的稳定性。

进一步的改进在于，所述多个加热元件的最外侧边缘在同一垂直线上，有利于形成均一的热风。

进一步的改进在于，所述绝缘箱连接段内部装有两组吊杆、两组阴极粱，合理利用空间、结构紧凑，降低了建造成本。

进一步的改进在于，所述绝缘箱为长方体结构或椭圆形结构；对应的，所述绝缘箱连接段为长方体结构或椭圆形结构。

本实用新型克服了传统湿电除尘装置不适用于烟气量较小、湿电除尘装置的直径在4m以下时受结构限制，安装困难等问题。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型的湿电除尘装置正面剖视图；

图2是本实用新型的湿电除尘装置俯视图；

其中：1-绝缘箱；2-绝缘支撑组件；3-加热元件组；4-绝缘箱连接段；5-吊杆；6-阴极粱；7-壳体；8-横向连接杆；9-压盖；10-绝缘箱座。

具体实施方式