[实用新型]一种超薄柔性玻璃拉边机构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，涉及到拉边机构，具体涉及到一种超薄柔性玻璃拉边机构。

背景技术

平板玻璃生产技术主要有平拉法、引上法、下拉法、浮法等，都需要使用拉边机牵引住熔融状态的高热玻璃板边缘，防止玻璃板受表面张力作用向中心收缩。以往的拉边机都是适合较厚的平板玻璃，玻璃的厚度较大，对于拉边机的精度、温度、夹持力和拉引力等控制精度要求不高，在生产超薄柔性玻璃时主要有以下几个缺点：①拉边机通体采用耐高温不锈钢制成，夹持部分的玻璃板温降较快，导致玻璃板面边缘和中间的温差大，易产生变形、翘曲等缺陷；②拉伸方向单一，只能给玻璃板向下拉伸的力量，虽然有些拉边机构可以转向成斜向下方向夹持玻璃，但这样施加的力量不稳定，增加了玻璃断板的风险，因此需要设计一种新型的拉边机构，来进行超薄柔性玻璃的拉边。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种超薄柔性玻璃拉边机构，可以降低与机头接触处玻璃板的温降速度，减小玻璃板边缘和中间部分的温度差，可以有效避免玻璃板变形、翘曲等现象的发生。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种超薄柔性玻璃拉边机构，包括在机架上平行设置的机杆，机杆的一端与驱动电机连接、另一端与机头固定连接，相邻机头内侧面之间的空腔为玻璃板的夹持腔，驱动电机的受控端与控制器的控制端连接，关键是：所述的机头和机杆都是中空结构，在中空结构内增设冷却风管，冷却风管与中空结构之间的空隙是与外部连通的散热通道，冷却风管的出口端与散热通道连通形成机头和机杆的降温结构，在机头外侧增设由加热元件及设置于加热元件上的测温元件组成的温度补偿机构，测温元件的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制端与加热元件的受控端连接。

所述的机头是用耐1000℃高温的不锈钢制成的杆状结构，机杆是用耐1600℃高温、导热系数小于2千卡/米·时·℃的陶瓷制成的杆状结构。

所述的机头外壁上设置有螺纹，螺纹的宽度为0.5-1mm、深度为0.5-0.8mm、螺纹与机头轴线之间的夹角为40°-60°，相邻螺纹之间沿轴向的间距为3-4mm。

所述的机头和机杆之间借助螺纹锁紧固定、以形成可拆卸式结构。

所述的机杆与驱动电机之间设置有变速齿轮箱，变速齿轮箱的输入端借助万向联轴器与驱动电机连接，变速齿轮箱的输出端与机杆连接。

所述的变速齿轮箱与万向联轴器之间、变速齿轮箱与机杆之间都设置有支撑块且两个支撑块固定在同一底座上，底座上设置有丝杠，相邻的机头借助丝杠靠近或远离形成为夹持腔的宽度调节结构。

本实用新型的有益效果是：利用冷却风管对机头和机杆进行降温，利用加热元件来弥补机头带走的热量，利用测温元件可以实时检测玻璃板周边的环境温度，根据所测温度及时调节加热元件的加热功率和冷却风管内的通风量，可以精确控制与机头接触处玻璃板的温降速度，减小与机头接触处玻璃板和其它部分玻璃板之间的温度差，使与机头接触处的玻璃板正好处于适宜拉薄的粘度范围(10^5.25-10^6.75dPa·s)内，可以有效避免玻璃板变形、翘曲等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉边机构对所夹持的玻璃板温度控制示意图。

图3为本实用新型中机头的结构示意图。

图4为本实用新型所涉及的拉边机构与普通拉边机构对玻璃板拉边效果的对比示意图。

附图中，1代表机头，2代表机杆，3代表变速齿轮箱，4代表丝杠，5代表万向联轴器，6代表支撑块，7代表驱动电机，8代表加热元件，9代表测温元件，10代表玻璃板，11代表冷却风管，α代表夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种超薄柔性玻璃拉边机构，包括在机架上平行设置的机杆2，机杆2的一端与驱动电机7连接、另一端与机头1固定连接，相邻机头1内侧面之间的空腔为玻璃板10的夹持腔，驱动电机7的受控端与控制器的控制端连接，机头1和机杆2都是中空结构，在中空结构内增设冷却风管11，冷却风管11与中空结构之间的空隙是与外部连通的散热通道，冷却风管11的出口端与散热通道连通形成机头1和机杆2的降温结构，在机头1外侧增设由加热元件8及设置于加热元件8上的测温元件9组成的温度补偿机构，测温元件9的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制端与加热元件8的受控端连接。