[实用新型]一种连续冲模的自动送料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车传动片冲压模具制造技术领域，具体涉及一种连续冲模的自动送料设备。

背景技术

汽车传动系统离合器压盘总成上大量使用传动片零件，原材料为进口XC68，硬度HV435-500，宽度65mm的卷带料，由于原材料纹向原因，要求按纹向并排在此宽度的基础上冲压出4个零件，老的的工艺路线是：单步模加一人一台压机，每个班次生产8000只左右产品，效率及其低下，成品率不高，不能满足大批量发交需求，由于零件原材料本身硬度较高，为了提高模具的稳定性和使用耐久性，改变模具本身特别是模芯部分新材料的使用，从原来的Cr12MoV到SKD11再到DC53和SKH-9，模具的稳定性和使用寿命大幅提高了，每个班次模具的维修次数不断地降低，产品质量的一致性较之以前有部分提升，但对客户大批量多品种的发交不能适应。

专利一种外径自动检测装置(公告号：CN204819121U，公告日：2015-12-05)，公开了一种送料装置，具体涉及一种用于加工发动机端盖的连续模自动送料装置，加工效率高、实用性强。但在加工过程中，模具连续生产，有时会有原料不到位的情况，对模具造成损害，影响生产。

因此急需一种能满足在原材料硬度为HV435-500范围可以大批量连续生产，且可减少人力，减少生产过程中误送情况的连续冲模的自动送料设备。

发明内容

为了解决在原材料硬度为HV435-500范围可以大批量连续生产，生产过程因误送导致生产效率降低的问题，本实用新型的目的是提供一种连续冲模的自动送料设备，具有可大批量连续生产，节省人力的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种连续冲模的自动送料设备，包括单片微控制器、探针、AD转换器、皮带、电机、数据线和电源线，所述探针和所述AD转换器通过所述数据线连接，所述AD转换器和所述单片微控制器通过所述数据线连接，所述单片微控制器和所述电机通过所述电源线连接，所述电机和所述皮带连接。所述皮带和所述下模座相连，所述探针设在所述下模座上，所述下模座上设有冲孔，所述探针针尖在所述冲孔边缘处，所述冲孔的数量和所述探针的数量匹配，所述探针直径和所述冲孔直径相同，所述探针的材质为镍银合金或铜。

优选的，所述探针的材质为镍银合金或铜，抗氧化好，抗腐蚀性能高。

优选的，所述探针直径和所述冲孔直径相同，探测时判断误送情况更精准。

本实用新型的有益效果是：

1、在原材料硬度为HV435-500范围可大批量连续生产。

2、节省人力，一个工人可操作两台连续模。

3、保护模具的使用，减少维修次数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构结构侧视示意图；

图中标记为：1、单片微控制器；2、探针；3、AD转换器；4、下模座；5、皮带；6、数据线；7、冲孔；8、电机；9、电源线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种连续冲模的自动送料设备，包括单片微控制器1、探针2、AD转换器3、皮带5、电机8、下模座4、数据线6和电源线9，探针2和AD转换器3通过数据线6连接，AD转换器3和单片微控制器1通过数据线6连接，单片微控制器1和电机8通过电源线9连接，电机8和皮带5连接，探针2设在下模座4上，皮带5与下模座4相连。下模座4上设有冲孔7，探针2针尖在冲孔7边缘处，冲孔7和探针2的数量匹配，探针2直径和冲孔7直径相同，探针2的材质为镍银合金或铜。

本实用新型工作原理：在冲压过程中时，原料通过皮带5传送到下模座4上，当原料没有送到位时，探针2通过对冲孔7处的原料接触发送信号，数据线6将模拟信号转化为数字信号到AD转换器3，AD转换器3再将数字信号传送到单片微控制器1，单片微控制器1发出指令，启动电机8运转，带动皮带5转动，原料通过皮带5传送到冲孔7，所有探针2均检测到接触原料，不发出启动电机8运转的指令，连续模进行冲压，冲压后，探针2接触不到原料，同样的信号传递，启动电机8运转运送原料，保证生产自动连续进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。