[实用新型]一种减少CFB锅炉底渣含碳量排放的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于CFB锅炉领域，尤其涉及一种CFB锅炉炉膛。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉是近几十年迅速发展起来的一项燃烧技术，它具有高效、低污染物排放的特性。随着机组容量参数的增大，机组所需要的给料或返料装置、排渣装置数量增加，由于结构布置的需要，存在同一侧水冷壁上作为给料或返料装置的开孔位置与排渣装置使用的开孔位置距离较近，使有些给煤或返料还未来得及充分燃烧就被当做底渣排出炉膛的情况，底渣中含有的未燃碳较高，造成资源的浪费。

随着循环流化床向大容量高参数的发展趋势，对单位耗煤量的要求也将越来越高，如果不能很好的控制未燃碳损失将会使提参提效降低单位耗煤量失去应有的意义。

常规循环流化床锅炉的主循环回路由炉膛、给料(煤)或返料装置、排渣装置组成，当给料或返料装置的开孔位置(给料或返料口)与排渣装置开孔位置(排渣口)在同一侧且很近时，会发生有些给煤或返料还未来得及充分燃烧就被当做底渣通过排渣装置排出的情况，造成底渣中含有的未燃碳含量偏高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种减少底渣含碳量排放的装置，解决由于给料或返料装置的开孔位置与排渣装置使用的开孔位置距离较近，使有些给煤或返料还未来得及充分燃烧就被当做底渣排出炉膛，底渣中含有的未燃碳较高的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种减少CFB锅炉底渣含碳量排放的装置，包括炉膛，设于炉膛上的进料或返料口以及排渣口，还包括设于炉膛内的隔墙，相邻进料或返料口和排渣口之间设有隔墙。

作为选择，进料或返料口和排渣口设于炉膛同一侧壁，隔墙也紧贴该侧壁，并与炉膛相对的另一侧壁间留有间隔。

作为选择，隔墙由换热面组成，或者耐温材料制成。

作为选择，换热面对应进料或返料口和排渣口区域的表面覆盖有耐磨材料。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：在相邻给料(煤)或返料装置的开孔位置(给料或返料口)与排渣装置开孔位置(排渣口)之间设置一片隔墙，将给料或返料装置的开孔位置与排渣装置开孔隔开，来阻挡给料或返料直接被送到排渣口附近，达到延长燃料在炉内停留时间，使之能够充分燃烧，从而解决底渣中的未燃碳含量高的问题。

本实用新型的有益效果：用简单的方式解决了底渣中含碳量较高的问题，从而可以使循环流化床锅炉有更好的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的布置结构示意图(从炉前看)；

图2是本实用新型实施例的换热面组成的隔墙的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的耐高温材料制成的隔墙的结构示意图；

图中，1-炉膛 2-给煤或返料装置 3-排渣装置 4-隔墙 5-耐磨材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供的是一种解决常规循环流化床锅炉底渣中未燃碳含量较高的问题，参考图1所示，在常规的只有炉膛1、给煤或返料装置2、排渣装置3组成的系统中通过在相邻给煤或返料装置的开孔位置(给料或返料口)与排渣装置开孔位置(排渣口)之间设置一片隔墙4，将给煤或返料装置2的开孔位置与排渣装置3开孔位置隔开，来阻挡给煤或返料直接被送到排渣口附近，达到延长燃料在炉内停留时间，使它们能够充分燃烧，从而解决底渣中的未燃碳含量高的问题。作为优选，进料或返料口和排渣口设于炉膛1同一侧壁，隔墙4也紧贴该侧壁，并与炉膛1相对的另一侧壁间留有间隔；常规隔墙4宽度小于该两侧壁之间距离的一半(特殊情况除外)。隔墙4可由换热面组成，也可是耐高温材料，例如耐火耐磨材料组成，参考图3所示。参考图2所示，换热面对应进料或返料口和排渣口区域的表面优选覆盖有耐磨材料，提高抗物料磨损能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。