[实用新型]一种塑料挤出机的排气式螺杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机的螺杆，具体涉及一种塑料挤出机的排气式螺杆结构。

背景技术

目前的双螺杆塑料挤出机的螺杆多为锥形双螺杆和平行双螺杆两种类型，而锥形双螺杆目前主要有三种，普通型，其螺槽深度沿螺杆全长不变，双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变，高效双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变，高效双锥形螺杆外锥角角度一般为2.9度，其长径比L/Dm=12-14，其中L为螺杆有效长度，此外，现有的螺槽都存在死角，物料在经过螺槽时会有部分卡在死角中，造成清理不便且物料经过螺槽后会在上面留下死角的印子。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种塑料挤出机的排气式螺杆结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机的排气式螺杆结构，包括有螺杆，其特征在于：所述螺杆上设有锥形进料排气段、多头螺消化段、挤出段，所述锥形进料排气段设置于螺杆头部，所述多头螺消化段设置于螺杆中部，所述挤出段设置于螺杆尾部，所述螺杆头部设有螺头安装区域，所述螺杆尾部设有螺尾安装区域，所述锥形进料排气段、多头螺消化段、挤出段上的螺槽均设有可使经过的物料平整且不会残留在螺槽内的向内凹陷的圆角。

上述的一种塑料挤出机的排气式螺杆结构可进一步设置为：所述锥形进料排气段的长径比为1：22，所述挤出段的长径比为1：16。

上述的一种塑料挤出机的排气式螺杆结构可进一步设置为：所述挤出段的各螺纹之间的螺距相等，所述的挤出段的压缩比为1：4。

上述的一种塑料挤出机的排气式螺杆结构可进一步设置为：所述螺杆的锥形进料排气段的螺距与多头螺消化段与挤出段的螺距之比为0.9：3：0.8。

上述的一种塑料挤出机的排气式螺杆结构可进一步设置为：所述的螺头安装区域设有通槽，所述螺尾安装区域设有凹槽。

采用上述技术方案，在锥形进料排气段、多头螺消化段、挤出段上的螺槽均设有可使经过的物料平整且不会残留在螺槽内的向内凹陷的圆角，即R角向外，这样做的好处在于，将螺槽前面的压力角反过来做，没有凸留R角，就可以让螺杆上不留有死角，在物料经过时不会堵在螺杆里面，进去的物料会全部都出来，不会留有污渍，出来的物料上也不会留有花纹，不会变焦且基础压力更大，螺杆使用寿命更长，将进料排气段设置为锥形的进料排气段，可以使得流体塑料中的有机废气、水蒸气在排气段内逐渐被压缩排除，同时由于排气段的大头与多罗头消化段相连，因此可以有效避免塑料基础受阻，以进一步保证其挤出的塑料质量。

本实用新型的有益效果为：挤出效果更好，即使物料带有水蒸气或者是湿料也可以直接加工，无需经过烘干步骤，加工效率高，加工质量好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

参见图1-图2所示：一种塑料挤出机的排气式螺杆结构，包括有螺杆，其特征在于：所述螺杆上设有锥形进料排气段1、多头螺消化段2、挤出段3，所述锥形进料排气段1设置于螺杆头部，所述多头螺消化段2设置于螺杆中部，所述挤出段3设置于螺杆尾部，所述螺杆头部设有螺头安装区域，所述螺杆尾部设有螺尾安装区域，所述锥形进料排气段1、多头螺消化段2、挤出段3上的螺槽均设有可使经过的物料平整且不会残留在螺槽内的向内凹陷的圆角6，所述锥形进料排气段1的长径比L1：D1为1：22，所述挤出段3的长径比L3：D3为1：16，所述挤出段3的各螺纹之间的螺距C相等，所述的挤出段3的压缩比为1：4（螺槽与螺距之比，图中省略符号），所述螺杆的锥形进料排气段1的螺距A与多头螺消化段2的螺距B与挤出段3的螺距C之比为0.9：3：0.8，所述的螺头安装区域设有通槽4，所述螺尾安装区域设有凹槽5。