[实用新型]一种普通车床斜面孔加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及专用夹具，尤其是一种普通车床斜面孔加工专用夹具。

背景技术

专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的器材，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

斜面孔加工时，零件定位困难，夹紧时容易产生变形，降低了产品的质量，延长了零件加工的时间，降低了生产效率，故斜面孔加工时一般需设计专用夹具。但现有夹具一般结构较为复杂，安装调试困难，且不具有通用性，只能用于单一斜度斜面孔的加工。而采用多轴数控铣床加工，加工成本较高，且对斜面孔加工表面质量要求较高时不宜采用铣削加工方式。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在普通车床上加工零件斜面孔的专用夹具，在普通车床上即可完成零件斜面孔的加工，大大降低了加工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种普通车床斜面孔加工专用夹具，包括固定夹具、成组夹具、定位销、压紧螺栓和压板。

固定夹具为圆柱结构，成组夹具为楔形圆柱结构，固定夹具与成组夹具螺栓连接；成组夹具的零件安装面中心具有定位销孔，外边缘均布4套压紧螺栓和压板，用于安装待加工零件；成组夹具还包括矩形槽和楔片，成组夹具与固定夹具安装面外缘均布有12组矩形槽，在矩形槽中插入楔片，可实现对待加工零件安装角度的微调。

定位销一端插入成组夹具的定位销孔，另一端插入待加工零件中心孔，实现待加工零件的精确定位。

成组夹具采用系列化结构设计，楔形角度为5～15°，间隔1°，共10组，用于不同斜度零件斜面孔的车削加工。

作为优选，固定夹具设计中心减重孔，便于安装调试。

作为优选，成组夹具在非配合处均布减重通孔。

本实用新型的效果和益处是：

(1)该普通车床斜面孔加工专用夹具，提供了系列化、模块化的成组夹具，可用于不同斜度零件孔的加工；

(2)专用夹具结构简单，安装方便，提高其功能普适性，扩大了车床的加工范围，降低斜面孔零件的加工成本。

附图说明

图1专用夹具结构示意图。

图2待加工零件结构图。

图3成组夹具示意图。

图4成组夹具矩形槽示意图。

图5成组夹具矩形槽示意图。

图6楔片结构图。

图中：1 三爪卡盘；2 固定夹具；3 成组夹具；4 定位销；5 压紧螺栓；6 压板；7 待加工零件；31 矩形槽；32 楔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种普通车床斜面孔加工专用夹具，如说明书附图1所示，包括固定夹具2、成组夹具3、定位销4、压紧螺栓5和压板6。固定夹具2为圆柱结构，成组夹具3为楔形圆柱结构，固定夹具2与成组夹具3螺栓连接；成组夹具3的零件安装面中心具有定位销孔，外边缘均布4套压紧螺栓5和压板6，用于安装待加工零件7，如说明书附图2所示。

实施例

使用时，通过定位销4实现待加工零件7和成组夹具3的定位，并采用压紧螺栓5和压板6实现夹紧。其中，成组夹具3，如说明书附图3所示，可提供不同斜度的可调夹具，以适应待加工零件斜面孔的不同斜度，实现系列化和通用化。将成组夹具3通过螺栓连接到固定夹具2上，并用三爪卡盘1夹紧，即可实现在普通车床上对零件斜面孔的加工。将楔片32插入成组夹具3的矩形槽31处，如附图4、附图5、附图6所示，即可实现对待加工零件7安装位置的微调。固定夹具2设计中心减重孔，成组夹具3在非配合处均布减重通孔。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。