[实用新型]一种可回料的壳芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砂型模技术领域，具体为一种可回料的壳芯机。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯，一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，与射芯机相比，其模架可以自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂，形成空心壳芯，节省砂料，在铸造行业应用越来越广泛，但是常见的壳芯机结构设置不合理，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的砂料浪费缺陷，提供一种可回料的壳芯机。所述壳芯机具有砂料可回收等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回料的壳芯机，包括底座、翻转气缸、翻转模具、支撑架、顶架、射砂气缸和储砂料斗，所述底座两端侧壁的顶部设置有若干支撑架和若干翻转气缸，所述翻转气缸设置有翻转气缸杆，所述翻转气缸杆套接有对应设置的翻转模具，所述支撑架的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有射砂气缸，所述射砂气缸设置有射砂气缸杆，所述射砂气缸杆穿过顶架与储砂料斗连接，所述储砂料斗设置在翻转模具的上方，所述顶架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机设置有传动轴，所述传动轴穿过顶架与毛刷连接，所述毛刷设置在储砂料斗的一侧，所述储砂料斗远离毛刷的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器设置有吸尘管，所述吸尘管的吸尘口设置在底座的上方，所述顶架的顶部设置有电源装置，所述伺服电机和吸尘器均通过电源线电性连接电源装置。

优选的，所述底座内壁的纵截面为凹字形。

优选的，所述吸尘口设置在底座内壁最低处的上方。

优选的，所述吸尘器与储砂料斗连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：射砂完成后，毛刷对翻转模具顶部的余砂进行清扫，吸尘口把余砂吸入，通过吸尘管把余砂送进储砂料斗内，降低了工人的劳动强度，增加了物料的回收利用率，增加工作效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图。

图中标号：1、底座，2、翻转气缸，3、支撑架，4、翻转模具，5、翻转气缸杆，6、顶架，7、射砂气缸，8、储砂料斗，9、伺服电机，10、传动轴，11、毛刷，12、吸尘器，13、吸尘管，14、吸尘口，15、电源装置，16、射砂气缸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可回料的壳芯机，包括底座1、翻转气缸2、翻转模具4、支撑架3、顶架6、射砂气缸7和储砂料斗8，所述底座1两端侧壁的顶部设置有若干支撑架3和若干翻转气缸2，所述翻转气缸2设置有翻转气缸杆5，所述翻转气缸杆5套接有对应设置的翻转模具4，所述支撑架3的顶部设置有顶架6，所述顶架6的顶部设置有射砂气缸7，所述射砂气缸7设置有射砂气缸杆16，所述射砂气缸杆16穿过顶架6与储砂料斗8连接，所述储砂料斗8设置在翻转模具4的上方，所述顶架6的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9设置有传动轴10，所述传动轴10穿过顶架6与毛刷11连接，所述毛刷11设置在储砂料斗8的一侧，毛刷11可与储砂料斗8同步下降并对翻转模具4进行清理，所述储砂料斗8远离毛刷11的一侧设置有吸尘器12，所述吸尘器12设置有吸尘管13，所述吸尘管13的吸尘口14设置在底座1内壁的上方，吸尘管13与底座1的内壁固定，所述顶架6的顶部设置有电源装置15，所述伺服电机9和吸尘器12均通过电源线电性连接电源装置15，所述底座1内壁的纵截面为凹字形，所述吸尘口14设置在底座1内壁最低处的上方，所述吸尘器12与储砂料斗8连通。

该可回料的壳芯机，通过伺服电机9带动传动轴10，传动轴10控制毛刷11，在储砂料斗8对翻转模具4射砂完成后，毛刷11对翻转模具4顶部的余砂进行清扫，清扫后的余砂落入底座1内壁，此时吸尘器12开始工作，吸尘口14把余砂吸入，通过吸尘管13把余砂送进储砂料斗8内，本实用新型，降低了工人的劳动强度，增加了物料的回收利用率，增加工作效率，结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。