[实用新型]橡胶密封件生产用注射机

说明书

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种橡胶密封件生产用注射机。

背景技术

注射机是将热塑性橡胶料或热固性料橡胶料利用成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，它主要包括立式和卧式两种，立式注射机由于注射量比较小而整体高度又较高，其拆卸和安装修理都不方便。

现有的注射机注射原理如下： 将胶料装入机筒内，通过塑化装置的作用，对胶料进行预热和塑化，然后在注射柱塞或螺杆的推动下，以一定的速率和压力注入紧闭着的模腔，在给定的温度下进行成型硫化，最后开启模具取出制品，完成注射成型硫化全过程。由于硫化的过程是在料筒内进行的，连续推送胶料进入机筒内容易产生溢料的现象，给清理和注射作业带来不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种设计合理且操作简单的橡胶密封件生产用注射机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶密封件生产用注射机，包括合模装置和注射装置，合模装置位于注射装置前端，注射装置包括加料斗、筒体、加热器、推料杆、初调动力单元和微调动力单元，加料斗、筒体、加热器、推料杆、初调动力单元和微调动力单元，筒体前端设有喷嘴，加热器设置在筒体外周，加料斗位于筒体上并与筒体相通，推料杆一端连接初调动力单元，另一端设置筒体内，微调动力单元位于筒体和初调单元之间。

上述橡胶密封件生产用注射机，初调动力单元为电机，电机固定在电机板上，微调动力单元为驱动缸，驱动缸一端连接电机板，另一端连接驱动板，驱动板设置在筒体上，推料杆一端连接电机，另一端穿过电机板及驱动板设置筒体内。

上述橡胶密封件生产用注射机，合模装置包括合模缸、后模板、连杆机构、脱模缸、前移动模板、拉杆、前固定模板，前固定模板、前移动模板和后模板沿远离注射装置方向依次设置，后模板和前移动模板之间通过连杆机构连接，合模缸两端连接后模板和连杆机构，脱模缸与前移动模板连接，前移动模板与前固定模板之间通过拉杆连接。

上述橡胶密封件生产用注射机，加料斗内设有搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有U形搅拌体。

本实用新型的有益效果：

卧式结构设置，不容易产生断料现象；具有初调动力单元和微调动力单元推动推料杆在筒体内运动，控制橡胶出料，减少溢料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、合模缸缸体，2、后模板，3、合模缸缸杆，4、连杆机构，5、脱模缸,6、拉杆， 7、前固定模板,8、筒体、9、加热器，10、加料斗，11、U形搅拌体，12、搅拌电机，13、驱动缸，14、电机板，15、电机，16、驱动板，17、前移动模板，18、推料杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种橡胶密封件生产用注射机，包括合模装置和注射装置，合模装置位于注射装置前端，注射装置包括加料斗10、筒体8、加热器9、推料杆18、初调动力单元和微调动力单元，筒体8前端设有喷嘴，加热器设置在筒体8外周，加料斗10位于筒体8上并与筒体8相通，加料斗10内设有搅拌电机12驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有U形搅拌体11，推料杆18一端连接初调动力单元，另一端设置筒体8内，微调动力单元位于筒体8和初调单元之间。

本实施例中，初调动力单元为电机15，电机15固定在电机板14上，微调动力单元为驱动缸13，驱动缸13一端连接电机板14，另一端连接驱动板16，驱动板16设置在筒体8上，推料杆18一端连接电机，另一端穿过电机板14及驱动板16设置筒体8内。

本实施例中，合模装置包括合模缸、后模板2、连杆机构4、脱模缸5、前移动模板17、拉杆6、前固定模板7，前固定模板7、前移动模板17和后模板2沿远离注射装置方向依次设置，后模板2和前移动模板17之间通过连杆机构4连接，合模缸缸体1固定在后模板2上，合模缸缸杆1连接和连杆机构4，脱模缸5与前移动模板17连接，前移动模板17与前固定模板7之间通过拉杆6连接。

本实用新型工作过程如下：通过加料斗10将橡胶原料加入筒体8内，加热器9加热后，启动初调动力单元推动推料杆18快速将料推动到喷嘴处，然后通过微调动力单元推动推料杆18在筒体内运动将橡胶慢慢挤压出喷嘴，当模具内填满橡胶后，将微调动力单元复位。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。