[实用新型]一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及喷枪喷嘴技术领域，具体地说是一种主要用于食品表面喷涂、食品模具脱模、食品模具消毒以及类似场合的外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴。

[背景技术]

喷枪是许多行业的重要部件，而喷枪上配置的各种类型的喷嘴不仅决定着喷枪的性能，也决定着整个系统的主要性能。喷嘴的主要性能参数对整个生产线的生产效率，产品的质量，工作环境都有着极为重要的意义。现有的大部分空气雾化喷枪由于喷雾角度小，覆盖范围比较窄；所需雾化压力高，容易使液体出现飞雾；客户使用液体粘度高时，时常出现挂须现象，而挂须经常需要人工清除，不仅浪费了许多的原材料，而且还影响了工作效率；飞雾则影响了工作环境和工人的健康；另外，由于现有工艺达不到制造要求，现有的一些产品后期流量不稳定，达不到客户现场的使用要求。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，不仅减少了飞雾，扩大了喷雾角度，很好的减少了液体挂须的问题，而且控制流量更精确，使用范围更广。

为实现上述目的设计一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，包括空气帽1、空气导流片2、液体帽3，所述空气帽1、空气导流片2、液体帽3同轴设置，所述空气帽1后端与液体帽3前部边缘螺纹连接，所述空气导流片2装设于空气帽1与液体帽3之间，所述空气导流片2上开设有旋转气孔4，所述空气导流片2与空气帽1之间形成有气腔一，所述空气导流片2与液体帽3之间形成有气腔二。

所述空气帽1前端的中心线处开设有喷孔5，所述空气帽1后端开设有一阶梯型凹腔一6，所述凹腔一6至喷孔5之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔一7，所述锥形腔一7与喷孔5、凹腔一6分别相连通，所述凹腔一6的大孔端处设置有内螺纹8。

所述空气导流片2前部设置为与锥形腔一7配合连接的锥形结构，所述空气导流片2后部配合连接凹腔一6的小孔端，所述空气导流片2前端中心线处开设有与喷孔5相通的通孔9，所述空气导流片2后端开设有一阶梯型凹腔二10，所述凹腔二10至通孔9之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔二11，所述锥形腔二11与通孔9、凹腔二10分别相连通。

所述液体帽3前部与空气导流片2的大孔端配合连接，所述液体帽3中部外围设置有外螺纹12，所述外螺纹12与凹腔一6大孔端处的内螺纹8配合连接，所述液体帽3中心线处开设有与喷孔5、通孔9相连通的中心孔13。

所述旋转气孔4设置在空气导流片2前部的锥形结构上，所述旋转气孔4均匀分布在导流片2的锥形面上，所述旋转气孔4为带有一定角度的倾斜式旋转气孔。

所述空气帽1、空气导流片2、液体帽3均采用食品级不锈钢制成。

本实用新型同现有技术相比，在正常的工作压力下(0.3-1.5bar)下的类似场合，可以达到更好的雾化效果：扩大了喷雾角度，使用范围更广；减少了飞雾，优化了工作环境；对于不同的流量，采用空气帽，空气导流片和液体帽一对一组合，控制流量更精确；通过空气帽、空气导流片和液体帽不同的外延组合、再通过二次雾化、很好的减少了液体挂须的问题。此外，对于自动化要求较高的生产线，该雾化喷嘴可以与喷雾公司的大部分喷枪体或者装配体互相配合，降低了制造成本和客户的再投资成本，有利于现场的安装和使用。

[附图说明]

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中空气帽的剖视结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型中空气导流片的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中空气导流片的外部结构示意图；

图中：1、空气帽 2、空气导流片 3、液体帽 4、旋转气孔 5、喷孔 6、凹腔一 7、锥形腔一 8、内螺纹 9、通孔 10、凹腔二 11、锥形腔二 12、外螺纹 13、中心孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：包括空气帽1、空气导流片2、液体帽3，空气帽1、空气导流片2、液体帽3同轴设置，空气帽1后端与液体帽3前部边缘螺纹连接，空气导流片2装设于空气帽1与液体帽3之间，空气导流片2上开设有旋转气孔4，旋转气孔4设置在空气导流片2前部的锥形结构上，旋转气孔4均匀分布在导流片2的锥形面上，该旋转气孔4为带有一定角度的倾斜式旋转气孔，空气导流片2与空气帽1之间形成有气腔一，空气导流片2与液体帽3之间形成有气腔二，空气帽1、空气导流片2、液体帽3均采用食品级不锈钢制成。