[实用新型]一种车铣复合车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种车铣复合车床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术；复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现；复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工；车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

随着科技的发展，机械加工方面也在不断发展，不断进步，其中车铣复合车床也在广泛使用中，但是现在市场上的车铣复合车床仍然存在不方便员工对车床的加工过程进行观察的问题，这样容易导致原料被浪费，还容易损坏该车铣复合车床，影响该车床的使用寿命，而且移动不方便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种车铣复合车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合车床，包括复合车床体，所述复合车床体的外侧正表面上设置有数控操作盘和钢化玻璃，所述数控操作盘设置在钢化玻璃的右侧，所述钢化玻璃通过橡胶垫与复合车床体相连，复合车床体的底部四角对称设置有四个万向轮，四个所述万向轮通过车轮架固定安装于复合车床体的底板上，复合车床体的两侧对称设置有两个出入端口，且复合车床体的内部设置有PLC控制器、车刀安装架、铣刀安装架和滑动导轨，所述PLC控制器通过电讯控制车刀安装架、铣刀安装架和数控操作盘，所述车刀安装架和铣刀安装架的底部均通过设置滑块板与滑动导轨，车刀安装架的一端对称设置有车刀，且铣刀安装架上设置有与其相对应的铣刀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述车轮架与复合车床体是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动导轨的数量为两个，滑块板的数量为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述万向轮和滑动导轨均采用弹簧钢制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶垫采用丁晴橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车铣复合车床，通过设置钢化玻璃，能够方便员工对车床内部进行观察，同时也保证了员工的安全，能够有效避免原材料被浪费的情况，并且还能够避免车床发生意外的情况，以延长该车铣复合车床的使用寿命，同时还具有万向轮和车轮架，方便该车铣复合车床的移动，给员工的使用带来了很大的便利，还设置有数控操作盘，使得该车床的操作简单，工作性能高，也减少了很多复杂的结构，并且还具有橡胶垫，能够保护钢化玻璃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的内部示意图。

图中：1-复合车床体；2-数控操作盘；3-钢化玻璃；4-橡胶垫；5-万向轮；6-车轮架；7-出入端口；8-PLC控制器；9-车刀安装架；10-铣刀安装架；11-滑动导轨；12-滑块板；13-车刀；14-铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合车床，包括复合车床体1，所述复合车床体1的外侧正表面上设置有数控操作盘2和钢化玻璃3，所述数控操作盘2设置在钢化玻璃3的右侧，所述钢化玻璃3通过橡胶垫4与复合车床体1相连，其中橡胶垫4采用丁晴橡胶制成，复合车床体1的底部四角对称设置有四个万向轮5，其中万向轮5和滑动导轨11均采用弹簧钢制成，四个所述万向轮5通过车轮架6固定安装于复合车床体1的底板上，其中车轮架6与复合车床体1是以焊接的方式相连，复合车床体1的两侧对称设置有两个出入端口7，且复合车床体1的内部设置有PLC控制器8、车刀安装架9、铣刀安装架10和滑动导轨11，其中滑动导轨11的数量为两个，滑块板12的数量为四个，所述PLC控制器8通过电讯控制车刀安装架9、铣刀安装架10和数控操作盘2，所述车刀安装架9和铣刀安装架10的底部均通过设置滑块板12与滑动导轨11，车刀安装架9的一端对称设置有车刀13，且铣刀安装架10上设置有与其相对应的铣刀14。