[实用新型]一种软岩原位测试探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软岩原位测试探头。

背景技术

在软岩的探测过程中，为了测量沉积软岩的屈服强度和变形，我们通常应用软岩原位测试探头。现有的软岩原位测试探头一般都是将千斤顶设置在主体的一侧，通过千斤顶的伸缩位移产生压力进行测试。但是现有的测试探头测量的精度很小，而且由单侧千斤顶做功，因此其行程和荷载压力往往都不能满足实际使用的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种软岩原位测试探头，增加千斤顶顶杆位移行程，解决千斤顶单向布置载荷低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软岩原位测试探头，包括圆筒主体，以及卡接在圆筒主体底端的仪器舱和顶端的保护圆筒，所述圆筒主体两侧分别设有若干槽孔，槽孔内分别安装第一千斤顶、位移传感器和第二千斤顶，所述位移传感器位于第一千斤顶和第二千斤顶之间；所述第一千斤顶和第二千斤顶通过压板固定在圆筒主体的槽孔中，每侧的第一千斤顶、位移传感器和第二千斤顶上方设置一块弧形荷载板固定在圆筒主体上；每侧的第一千斤顶和第二千斤顶的伸缩杆分别固定在一块荷载顶压板上，且每侧的位移传感器的标杆固定在荷载顶压板上。

所述圆筒主体和仪器舱内部都设有油孔、数据线孔，所述仪器舱内设有压力传感器，所述油孔连通至第一千斤顶和第二千斤顶且所述油孔连通至压力传感器，所述数据线孔内设有数据线连接至位移传感器和压力传感器。

优选地，所述油孔为双油路油孔，每一路油孔连接至每一侧的第一千斤顶和第二千斤顶。

优选地，所述保护圆筒为端部呈倾斜状的圆筒结构。

优选地，所述圆筒主体顶端设有一根不锈钢固定支撑杆用于固定电缆插头。

本实用新型产生的有益效果为：与现有的技术相比，本实用新型主要有以下两个优势：1.千斤顶顶杆位移行程增大(由单向12.5mm增加到双向位移总和 70mm)；2.千斤顶径向交错布置，并施加载荷，单个千斤顶施加载荷可达10吨 (现有技术一般最高载荷可达5吨左右)，4个千斤顶总载荷可达40吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的分解式结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种软岩原位测试探头，包括圆筒主体1，以及卡接在圆筒主体1底端的仪器舱2和顶端的保护圆筒3，所述圆筒主体1两侧分别设有若干槽孔，槽孔内分别安装第一千斤顶5、位移传感器6和第二千斤顶7，所述位移传感器6位于第一千斤顶5和第二千斤顶7之间；所述第一千斤顶5和第二千斤顶7通过压板9固定在圆筒主体1的槽孔中，每侧的第一千斤顶5、位移传感器6和第二千斤顶7上方设置一块弧形荷载板8固定在圆筒主体1上；每侧的第一千斤顶5和第二千斤顶7的伸缩杆12分别固定在一块荷载顶压板4上，且每侧的位移传感器6的标杆13固定在荷载顶压板4上；所述圆筒主体1和仪器舱2 内部都设有油孔11、数据线孔14，所述仪器舱2内设有压力传感器，所述油孔 11连通至第一千斤顶5和第二千斤顶7且所述油孔11连通至压力传感器，所述数据线孔14内设有数据线连接至位移传感器6和压力传感器；所述油孔11为双油路油孔，每一路油孔连接至每一侧的第一千斤顶5和第二千斤顶7；所述保护圆筒3为端部呈倾斜状的圆筒结构；所述圆筒主体1顶端设有一根不锈钢固定支撑杆10用于固定电缆插头。