[实用新型]一种粉料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产装置领域，更具体的公开了一种粉料混合装置。

背景技术

在对合成变压器进行浇注时需要对环氧树脂进行预混料操作，需要使用到粉料混合装置。

传统的粉料混合工艺是将粉末类填料直接投入预混料产品树脂中，这样的操作很容易产生结块和结团现象，在搅拌过程中也不容易分散均匀，从而造成产品搅拌时间过长或产品内部呈现团块的现象，从而给后续操作带来了很多不便，产品质量无法保证。

因此，市场亟需一种粉料混合装置，能够在粉料混合过程中将粉料搅拌均匀，不易出现结块和结团现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提出一种结构简单、混合效果好、混合速度快的粉料混合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料混合装置，包括进料槽和粉料混合槽，所述进料槽的底部设有进料口，所述进料槽中的粉料通过所述进料口下落至所述粉料混合槽中；

所述粉料混合槽中设置有螺旋混合杆，所述螺旋混合杆的一端设置有旋转电机，所述旋转电机带动所述螺旋混合杆旋转将所述粉料混合槽中的粉料进行混合。

优选的，所述旋转电机为无级变速电机。

优选的，还包括粉料搅拌罐，所述粉料搅拌罐设置在所述粉料混合槽的下方；

所述粉料混合槽中的混合粉料通过设置在所述粉料混合槽下端的下料口22 进入到所述粉料搅拌罐中。

优选的，所述粉料搅拌罐上设置有搅拌电机；

所述搅拌电机带动设置于所述粉料搅拌罐内部的搅拌器对所述粉料搅拌罐中的混合粉料进行搅拌。

优选的，所述粉料混合槽还包括槽体，所述螺旋混合杆设置于所述槽体中并沿所述槽体的长度方向延伸；

所述螺旋混合杆的表面设置有螺旋状凸起。

优选的，所述粉料混合槽上设置有至少一个所述下料口，每个所述下料口分别对应设置一个所述粉料搅拌罐。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置带有进料口的进料槽，能够保证粉料不会一下全部进入到粉料混合槽中进行混合，而是缓慢进入，从而有效避免了粉料结块结团现象的出现，保证粉料混合的均匀性。

本实用新型通过设置无级变速电机带动螺旋混合杆转动对粉料进行混合能够提高粉料混合效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式公开的粉料混合装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式公开的粉料混合槽的结构示意图。

图中：

1、进料槽；11、进料口；2、粉料混合槽；21、螺旋混合杆；22、下料口； 23、槽体；3、粉料搅拌罐；4、旋转电机；5、搅拌电机；6、机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，是本实用新型具体实施方式公开的粉料混合装置，包括机架6，机架6上设置有进料槽1、粉料混合槽2和粉料搅拌罐3，粉料依次经过进料槽1、粉料混合槽2进入到粉料搅拌罐3中进行搅拌。

进料槽1呈漏斗形设置，进料槽1的底部设有进料口11，进料槽1中的粉料在重力的作用下通过进料口11下落至粉料混合槽2中。进料槽1整体呈上大下小的结构，底部的进料口11较小，能够保证粉料不会一下全部进入到粉料混合槽2中进行混合，而是缓慢进入，从而有效避免了粉料结块结团现象的出现，保证粉料混合的均匀性。

粉料混合槽2设置于进料槽1的下方，从进料槽1中出来的粉料直接进入到粉料混合槽2中。粉料混合槽2包括槽体23、螺旋混合杆21和下料口22，其中，槽体23用于容纳粉料，螺旋混合杆21用于对粉料进行混合。进一步的，螺旋混合杆21设置于槽体23中并沿槽体23的长度方向延伸，螺旋混合杆21 的表面设置有螺旋状凸起，以实现对粉料的充分混合，避免出现结块结团问题。为了进一步提高混合效率，螺旋混合杆21的一端设置有旋转电机4，旋转电机 4带动螺旋混合杆21旋转将粉料混合槽2中的粉料进行混合。优选的，旋转电机4为无级变速电机。在使用无级变速电机时，电机的电压为380V，功率为 2.2kw，工作时的转速为30—40r/min，从而使粉料通过螺旋混合杆21中的螺旋状凸起对粉料进行有效的分散。