[实用新型]一种自动铆接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，更具体地说，涉及一种自动铆接机。

背景技术

目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，需要工人对应一台冲床进行手工铆接，人工操作容易出差错，而且工作效率低下，且容易影响加工质量，人工成本较高，生产成本也相应较高，生产效率与精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种自动铆接机，结构简单，操作方便，且效率高、成本低，节省人力。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种自动铆接机，包括机架，所述机架上设有定位夹具、铆接装置、驱动装置和控制装置；

所述机架包括底座和工作台，所述工作台固定于所述底座上方；

所述定位夹具为气动夹紧结构；

所述铆接装置包括铆接模具、气动压力机和支撑架；所述铆接模具上设有沿左右方向间隔排列为一排的若干铆接刀头，所述气动压力机驱动上刀模上下移动以与下刀模配合以实现铆接；所述支撑架与所述气动压力机固定连接；

所述驱动装置包括电机和传送带，所述电机驱动所述传送带转动，所述传送带将工件传输至铆接装置；

所述控制装置包括人机交互触摸屏和控制系统，所述人机交互触摸屏的底部设有多个控制按钮。

进一步的，所述工作台上装设有呈环形结构得固定架，且该固定架位于所述工作台的外围。

进一步的，所述工作台上靠近铆接装置外侧设有环形遮挡装置。

进一步的，所述定位夹具、铆接装置和驱动装置均与控制装置电连接。

进一步的，所述定位夹具开设有通孔。

进一步的，所述控制装置还包括存储芯片，可以保存铆接信息以及铆接工件数量。

实施本实用新型的自动铆接机，具有以下有益效果：通过控制装置操控上料装置和铆接装置，可以实现自动化铆接，同时还可以对铆接过程进行记录，自动化程度高，运行稳定可靠，节省人力，生产效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型自动铆接机的结构示意图；

图2为本实用新型自动铆接机的侧面示意图。

具体实施方式

图1至图2示出本实用新型自动铆接机的一个优选实施例，其包括机架1，机架1上设有定位夹具2、铆接装置3、驱动装置4和控制装置5；机架1包括底座11和工作台12，工作台12固定于底座11上方；定位夹具2为气动夹紧结构；铆接装置3包括铆接模具31、气动压力机32和支撑架33；铆接模具31上设有沿左右方向间隔排列为一排的若干铆接刀头，气动压力机32驱动上刀模上下移动以与下刀模配合以实现铆接；支撑架33与气动压力机32固定连接；驱动装置4包括电机41和传送带42，电机41驱动传送带42转动，传送带42将工件传输至铆接装置3；控制装置5包括人机交互触摸屏51和控制系统，人机交互触摸屏51的底部设有多个控制按钮52。机架1用于承载整个铆接所需的装置，定位夹具2用于固定需要进行铆接的工件，铆接装置3根据工件铆接的不同需求，设置不同的铆接刀头，由气动压力机3对铆接装置上部进行施压，驱动铆接装置上下移动对工件进行铆接。控制装置5可以控制铆接的行程以及铆接的运行和停止，在人机交互触摸屏51上的底部还设有控制按钮52，可以根据不同的需求按下不同的按钮，对铆接过程进行控制，例如铆接的运行或停止、铆接的速度、针对不同种类的工件的铆接深度等。

本实施例中工作台12上装设有呈环形结构得固定架121，且该固定架121位于工作台12的外围。设置固定架121可以保障整个机架的稳定性，保证铆接装置在铆接过程中不会受到震动的影响而导致铆接结果出现不良的问题。

本实施例中工作台12上靠近铆接装置3外侧设有环形遮挡装置14。在铆接装置3附近设置环形遮挡装置122，可以防止工件的掉落，同时避免其它人员或物料不慎伸入到铆接装置下方造成事故。

本实施例中定位夹具2、铆接装置3和驱动装置4均与控制装置5电连接。

本实施例中定位夹具2开设有通孔21。在定位夹具2上开设若干通孔21，可以减轻夹具的重量，从而减少驱动夹具运行的功率大小，同时也可以减轻整个自动铆接机的重量，方便运输和安装。

本实施例中控制装置5还包括存储芯片，可以保存铆接信息以及铆接工件数量。在控制装置5内设置存储芯片，可以对整个铆接过程进行记录，从而对铆接的工件数量、铆接速度等信息进行统计，同时还可以对以上信息传输至外部装置，如电脑或手机终端。