[实用新型]塑料粒子干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备设计领域，特别是涉及一种塑料粒子干燥机。

背景技术

塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其制备过程中，需要预先对塑料粒子进行烘干。现有的用于烘干塑料粒子的设备存在以下几点缺点，一是塑料粒子在烘干过程中受热不均匀，从而容易使局部的塑料粒子受热过多发生焦化；二是烘干效率较低，干燥时间较长。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑料粒子干燥机，该干燥机能够使待烘干的粒子受热较为均匀，从而能避免烘干过程中发生局部焦化的问题，同时，该烘干机烘干效率高、耗时短。

本实用新型提供一种塑料粒子干燥机，包括筒形的保温箱、第一风机、设置在保温箱内部的螺旋形的下料管路、设置在保温箱右侧上端的进料漏斗和设置在保温箱上端左部的排气管路，所述保温箱中部固定设置有一竖直的导风管路，所述导风管路在保温箱内部的管身上遍布地设置有排风孔，导风管路的上端与保温箱的上面板固定连接，导向管路的下端穿过保温箱的下面板后与水平设置的第一供热管路的右端连通，第一供热管路的左端与所述第一风机的出风口连通，第一供热管路中部沿其长度方向设置有加热电阻丝一；所述下料管路环绕所述导风管路的外围设置；所述进料漏斗的出料端穿入保温箱内部与所述下料管路的上端连通；下料管路的下端连接有竖直设置的出料管路，所述出料管路的下端穿出保温箱的下面板；所述下料管路的管身上遍布地设置有直径小于塑料粒子外径的通气孔，所述下料管路的管壁内相对的两侧固定设置有交错设置的锥刺部，相邻的锥刺部之间的距离为塑料粒子直径的20倍。

在该技术方案中，通过使保温箱内部设置有管身上设置有多个排风孔的导风管路，并在导风管路外绕设有管身上设置有多个通气孔的下料管路，且使下料管路中设置有锥刺部，这样第一风机吹出的风可以经过第一供热管路的加热后供给导风管路，导风管路通过其管身上的排风孔将热风吹向下料管路以对下料管路中的塑料粒子进行烘干，由于下料管路上设置有通气孔，塑料粒子中的水分加热后通过通气孔排出下料管路，在第一风机持续供给热风的工况下，带有水蒸气的气体通过排气管路排到保温箱外部。从而能达到快速烘干的目的。由于下料管路为螺旋形，且内部设置有锥刺部，这样由进料漏斗加入的塑料粒子在自重的作用下从下料管路的上端螺旋地下落，螺旋形的设计能降低塑料粒子下落的速度，锥刺部的设置也能进一步的降低塑料粒子的下落速度，从而能使塑料粒子能在下料管路中有充足的干燥时间。锥刺部的设置还可以在塑料粒子下落的过程中起到分散塑料粒子的作用，以防止在烘干过程中发生塑料粒子的粘连现象。另外，下料管路绕导风管路螺旋地设置，能使导风管路所提供的热风均匀地作用于下落管路，进而能使位于下料管路中不同位置的塑料粒子均能进行均匀的受热，从而能避免烘干过程中发生局部焦化的问题。

进一步，为了提高烘干效率，还包括第二风机和水平设置的第二供热管路，所述出料管路的下端与加热筒体的上端连通，所述加热筒体的纵截面呈由中部向上下两端渐缩的形状，加热筒体的下端设置有出料口，加热筒体外表面缠绕有加热电阻丝三，第二风机的出风口与第二供热管路的一端连通，第二供热管路的另一端与加热筒体中部连通，第二供热管路中部沿其长度方向设置有加热电阻丝四。

进一步，为了在烘干过程中防止热量从保温箱中流失，也为了能进一步提高烘干效率，所述保温箱的外部设置有保温夹套，保温箱在保温夹套内部环绕地设置有加热电阻丝二。

进一步，为了控制出料管路的出料量，所述出料管路靠近下端的位置设置有蝶阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、保温箱，2、第一风机，3、下料管路，4、进料漏斗，5、排气管路，6、导风管路，7、排风孔，8、第一供热管路，9、加热电阻丝一，10、出料管路，11、通气孔，12、锥刺部，13、第二风机，14、第二供热管路，15、加热筒体，16、出料口，17、保温夹套，18、加热电阻丝二，19、蝶阀，20、加热电阻丝三，21、加热电阻丝四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。