[实用新型]一种高炉贮铁式主铁沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水冶炼设备技术领域，尤其涉及高炉贮铁式主铁沟。

背景技术

图1为目前国内设计院设计贮铁式主沟的典型结构，从理论上看各个功能结构：高温工作区、隔热区、热膨胀吸收区、混凝土保护区配置齐全。投产初期以上结构工作良好，然后钢沟逐渐变形、焊缝开裂；同时随着工作衬消耗，必须对工作衬进行修补，而其中的隔热层难以承受检修时的冲击载荷而与主铁沟钢壳分离，失去隔热效果。

根据工程实践，许多现场取消沟内隔热砖替代工作衬，以提高通铁量，导致主铁沟钢壳温度升高而产生蠕变，主铁沟钢壳为了克服蠕变，进一步取消外(砂)隔热层，采用沟外浇注料填充，导致混凝土沟槽温度升高，甚至出现开裂，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高炉贮铁式主铁沟，可以有效的降低主铁沟钢壳和混凝土沟槽的温度，维持沟内隔热层稳定性，吸收主铁沟钢壳及内部膨胀，消除安全隐患。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高炉贮铁式主铁沟，其特点是包括混凝土沟槽、混凝土永久层、主铁沟钢壳、工作衬浇注料、永久层浇注料、绝热层、绝热层压板、压板螺栓、锚固件、填砂层及垫砖，混凝土沟槽的内侧由下至上依次设置混凝土永久层、填砂层和垫砖；所述主铁沟钢壳置于垫砖上，其侧壁中下部未设混凝土墙，主铁沟钢壳内侧表面交错设压板螺栓和锚固件，绝热层压板由压板螺栓固定，锚固件伸出绝热层压板，在绝热层压板与主铁沟钢壳间设置绝热层，在绝热层压板上设置永久层浇注料，在永久层浇注料上设置工作衬浇注料。

在上述的高炉贮铁式主铁沟中，可选的，所述主铁沟钢壳采用Q235-B或以上级别材质，厚度≥25mm；永久层浇注料采用高铝质材料，厚度为150mm；绝热层采用硅酸铝耐火纤维板，厚度为150mm，其厚度大于主铁沟钢壳筋板的高度，避免了主铁沟钢壳发生蠕变，即钢壳温度限制在≤300℃。

在上述的高炉贮铁式主铁沟中，可选的，所述锚固件的头部呈Y型，绝热层压板上均设有通孔，锚固件由通孔伸出绝热层压板，Y型头部伸入永久层浇注料100～120mm。

在上述的高炉贮铁式主铁沟中，可选的，所述压板螺栓与锚固件在交错设置，压板螺栓的设置间距为200mm×200mm，锚固件的设置间距为400mm×400mm。

在上述的高炉贮铁式主铁沟中，可选的，所述填砂层的厚度控制在≤100mm，混凝土永久层的厚度控制在≤150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、工作衬浇注料为接触高温铁水的消耗材料；永久层浇注料为其后方的绝热材料的保护层；绝热材料保证了其外侧所有结构的温度，同时吸收其内侧浇注料的膨胀；绝热材料压板和压板螺栓保证主沟后续使用过程中绝热材料与主铁沟钢壳的整体性；主铁沟钢壳支撑其内部耐材的形状；混凝土永久层用于保护混凝土沟槽；混凝土沟槽承受钢沟及其内部重量载荷；

2)、通过增加主铁沟钢壳内的热阻，实现同时降低主铁沟钢壳和混凝土沟槽的温度，此外其承载主铁沟钢壳载荷结构位于垫砖上，主铁沟钢壳侧壁中下部不设混凝土挡墙，保证主铁沟钢壳和混凝土沟槽的强度以延长使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是现有技术高炉贮铁式主铁沟结构示意图；

图2是本实用新型高炉贮铁式主铁沟的俯视结构示意图。

图中：1-工作衬浇注料、2-永久层浇注料、3-锚固件、4-绝热层、5-主铁沟钢壳、6-垫砖、7-混凝土永久层、8-填砂层、9-混凝土沟槽、10-绝热层压板、11-压板螺栓。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型高炉贮铁式主铁沟的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

请结合参考图1、图2，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型高炉贮铁式主铁沟进行示例性说明。